[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。现有的注塑模具在合模之后，往往会因为模具内的气压过高，致使还成品有气孔或者表面不均匀。

发明内容

本发明目的是提供一种注塑模具，可以解决模具合模后，内压过高造成气孔或表面不均匀的现象。

发明的技术方案是一种注塑模具，包括静模和动模，所述动模位于所述静模之下，其特征在于：所述静模下表面装有截面为矩形的密封凸台，所述密封凸台的内部环绕区域为上模腔，所述静模的中心设有上下表面贯通的注塑孔，其上表面设有截面为矩形的密封凹槽，所述密封凸台与所述密封凹槽相吻合，所述密封凹槽内部环绕区域为下模腔，所述下模腔的上表面边部开有若干抽气孔，所述抽气孔与位于所述动模内部的真空腔相通，所述真空腔在所述动模的外壁有开口，所述开口外侧连接有真空管。

进一步，所述密封凸台的凸出高度大于所述密封凹槽的凹陷深度0.5～1mm。

进一步，所述密封凸台的横截面宽度与所述密封凹槽的横截面宽度相等。

进一步，所述密封凸台的下表面棱角处设计为圆角。

进一步，所述密封凸台选用耐热硅胶材料。

进一步，所述真空管采用硬管。

本实发明的优点和有益效果是：模腔内部安装有密封和真空管道，由外加真空泵连接真空管将模腔内的气体抽空，可以使模具压合紧实防止气孔的生成提高成品质量。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明动模的侧剖图。

图中：1、静模2、密封凸台3、注塑孔 4、上模腔

5、动模6、真空管7、抽气孔 8、下模腔

9、密封凹槽10、真空腔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2所示，一种注塑模具，包括静模1和动模5，所述静模1下表面装有俯视和截面为矩形的密封凸台2，所述密封凸台2的内部环绕区域为上模腔4，所述静模1中心的设有上下表面贯通的注塑孔3，所述动模5位于所述静模1之下，其上表面设有截面为矩形的密封凹槽9，所述密封凸台2与所述密封凹槽9相吻合，所述密封凹槽9内部环绕区域为下模腔8，所述下模腔8的上表面边部开有若干抽气孔7，所述抽气孔7与所述动模5内部的真空腔10相通，所述真空腔10在所述动模5的外壁有开口，所述开口外侧连接有真空管6。

进一步，所述密封凸台2的凸出高度大于所述密封凹槽9的凹陷深度0.5～1mm，保证更佳的密封性。

进一步，所述密封凸台2的横截面宽度与所述密封凹槽9的横截面宽度相等，可以使合模过程中密封槽啮合更准确。

进一步，所述密封凸台2的下表面棱角处设计为圆角，使合模过程中密封凸台2可以准确导入密封凹槽9。

进一步，所述密封凸台2选用耐热硅胶材料，密封和耐热效果优良。

进一步，所述真空管6采用硬管，防止抽真空时管内闭气。

该模具在合模过程中，密封凸台2和密封凹槽9相互啮合，将上下模腔整体密封，然后由外加真空泵连接真空管6将模腔内的气体抽空，可以使模具压合紧实防止气孔的生成提高成品质量。脱模过程中只需从真空管6内通入空气即可顺利脱模。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。