[发明专利]一种蛋白基表面活性剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面活性剂的制备方法。

技术背景

作为世界上第一制革大国，我国固体废弃物每年产量高达140万吨，其中含铬的固体废弃物高达28万吨。但现有技术中尚没有一种既能大批量消耗含铬革屑，又能杜绝二次污染的含铬革屑处理方法。

从上世纪七十年代，我国已成功研制出洗涤剂“雷米邦”，为我国皮革下脚料的综合利用开辟了一条新出路。近年来国内外许多研究者将废弃蛋白质深度加工成高附加值的食品或精细化工配料。

蛋白质表面活性剂是近年来发展的一种绿色环保型表面活性剂，它以其优越作用效果温和、安全环保等性能越来越受到人们的关注。目前，蛋白基表面活性剂的合成方法主要有：化学法、酶法、化学-酶法以及微生物发酵法等。其中化学法已被广泛应用在氨基酸基表面活性剂及多肽表面活性剂的合成上。而用微生物发酵法所合成的蛋白基表面活性剂主要为含有多肽或环肽表面活性剂。酶法和化学-酶法仍处于研究阶段。

作为现有技术的蛋白基表面活性剂的制备方法主要存在以下缺点：酰氯与复合多肽水解液缩合反应的转化率与选择性较低，酰氯与水发生副反应较多，经济效益较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种蛋白基表面活性剂的制备方法，采用有机碱将革屑进行水解，使其从大分子的蛋白质水解为复合多肽水解液，过程不引入新的金属离子；在相转移催化剂的作用下，与不同碳链长度的酰氯进行缩合反应制备蛋白基表面活性剂。一方面综合利用含铬制革废弃物解决环境污染问题，另一方面合成生物兼容性好、表面活性及降解性高的蛋白基表面活性剂。

本发明采用了以下技术方案：

一种蛋白基表面活性剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤制成：

(1)、制备复合多肽水解液：将制革蓝皮下脚料烘干至恒重并粉碎成革屑，将革屑置于装有冷凝管、温度计和搅拌器的容器中，将革屑质量8％～10％的水解剂溶解后加入到容器中用于水解革屑；控制容器内温度85℃～95℃，水解时间8h～12h；水解结束后，过滤，转移至烘箱中，130℃～150℃下烘至0.5～1h用于分解过量的四甲基氢氧化铵；减压蒸馏浓缩水解液至浓度为0.2g/ml～0.5g/ml，即为复合多肽水解液，置于冰箱0～4℃保存备用；

所述的水解剂是四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、三甲基苄基氢氧化铵、三乙胺和三乙烯二胺中的一种或任意比例的两种以上；

(2)、制备相转移催化剂：取复合多肽水解液置于容器中，并将复合多肽水解液质量10％～20％的铵盐溶解后滴加至容器中，同时加入复合多肽水解液质量20％～50％的正丙醇、复合多肽水解液质量1％～10％的三辛基甲基氯化铵以及复合多肽水解液质量1％～10％的苯并-15-冠醚-5；在60℃～80℃下恒温搅拌反应1h～4h，反应结束后通过滤纸分离，得到季铵盐粗产品，待冷却至室温，用乙酸乙酯洗涤，得到相转移催化剂；

所述的铵盐是2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵和环氧丙基二甲基十八烷基氯化铵中的一种或任意比例的两种以上；

(3)、制备蛋白基表面活性剂：取复合多肽水解液置于容器中，加入复合多肽水解液质量1％～10％的相转移催化剂，将酰氯溶于溶剂中，通过恒压滴液漏斗滴加到装有复合多肽水解液和相转移催化剂的容器中，并调节反应的pH值为8～10，首先在冰水浴中搅拌反应时间1h，然后升高温度至20℃～50℃，继续搅拌反应3h～5h，反应结束后减压蒸出溶剂，得到蛋白基表面活性剂；

所述的酰氯为月桂酰氯、肉豆蔻酰氯、棕榈酰氯和油酰氯中的一种或任意比例的两种以上；

所述的溶剂为正己烷、乙酸正丙酯、丙酮和正丙醇中的一种或任意比例的两种以上。

所述水解剂优选为四甲基氢氧化铵。

所述的铵盐优选为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。

本发明的积极效果在于：

采用四甲基氢氧化铵水解革屑，不引入新的金属离子，同时水解结束后，120℃以上即可分解，缩合反应采用自制的相转移催化剂，可提高反应的转化率，减小副反应的发生。以蛋白质为原料合成的蛋白基表面活性剂，不仅具有原料可再生且易得的优势，而且具有易于生物降解、低毒的特点。