[发明专利]一种轻烧滑板的制备工艺

权利要求书

1.一种轻烧滑板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A)，回收废滑板，将所述废滑板除杂；将除杂后的废滑板进行洒水处理或水泡处理；

B)，将步骤A)得到的废滑板进行干燥，将干燥后的废滑板依次进行破粉碎、除铁、筛分和细磨，得到废滑板骨粉料；

C)，将浓磷酸与磷酸二氢铝中的一种或两种与所述废滑板骨粉料混碾，得到泥料；

D)，将所述泥料依次进行困料与重碾，得到非工作面泥料；

E)，将非工作面泥料与工作面泥料复合成型，干燥后，将得到的滑板依次进行轻烧、煮油和退火，得到轻烧滑板。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述破粉碎、除铁、筛分与细磨的过程具体为：

将干燥后的废滑板经过颚式破碎机、对辊破碎机或反击式破碎机破粉碎，再经电磁除铁后，筛分成≥3mm的废滑板颗粒、3～1mm的废滑板颗粒与1～0mm的废滑板颗粒，其中≥3mm的颗粒经过雷蒙磨，得到≤0.088mm的废滑板细粉。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤C)具体为：

将35wt％～45wt％的3～1mm的废滑板颗粒与20wt％～30wt％的1～0mm的废滑板颗粒混碾后，再加入5.5wt％～6.0wt％的浓磷酸与磷酸二氢铝中的一种或两种，再次混碾后，然后与3wt％～7wt％的≤0.074mm的结合粘土和25wt％～35wt％的≤0.088mm的废滑板细粉净混，得到泥料。

4.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述工作面泥料由70wt％～80wt％的板状刚玉、4wt％～8wt％的氧化铝微粉、5wt％～9wt％的Al粉以及纤维、1wt％～3wt％的Si粉，3wt％～7wt％的SiC、1wt％～3wt％的结合粘土、1wt％～3wt％的C和0.5～1.5wt％的抗氧化剂通过树脂结合剂混合得到。

5.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述非工作面泥料与所述工作面泥料的质量比为(50～60)：(50～40)。

6.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述困料的时间大于等于24h，所述困料的温度为20～25℃。

7.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，步骤E)中所述干燥的时间大于等于36h，所述干燥的温度为20℃～220℃。

8.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，步骤E)所述退火之后还包括：

将退火后的复合滑板依次进行打箍、磨削、贴面、干燥与刷涂料，得到滑板成品。

9.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，步骤A)中所述除杂后的废滑板进行洒水处理时，所述洒水处理具体为：

将除杂后的废滑板码堆进行洒水处理，每天两次，早晚各一次，持续7～8天。

10.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，步骤A)中所述除杂后的废滑板进行水泡处理时，所述水泡处理具体为：

将除杂后的废滑板装入铁笼中，浸入水池中4～5天。