[发明专利]一种三层可揭粘印刷卡片制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种三层可揭粘印刷卡片制造工艺。

背景技术

通常的游戏卡片只有正反两面图案，这类游戏卡片无法实现卡片上图案的更换，限制了游戏卡片的趣味性；为了增加游戏卡片的趣味性，出现了可揭粘的游戏卡片，提高了游戏点卡的等级，而且不同的卡片可相互交换使用不干胶面进行黏贴，丰富了游戏套卡的组合内容。然而，现有技术中受制造工艺和制造设备的限制，往往难以保证凹印二次套位印刷时定位的准确性，无法在常规印刷设备上大批量生产可揭粘的印刷卡片。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了凹印二次套位印刷时定位不准的问题，提供一种三层可揭粘印刷卡片制造工艺。

一种三层可揭粘印刷卡片制造工艺，包括如下步骤：

(1)PET膜印刷：在PET膜印刷面印刷所需要的图案；在PET膜印刷面印刷时预先印上镜像后的跟踪光标；

(2)第一次复合：将不干胶面纸与印刷后PET膜的非印刷面进行复合；PET膜实际上起到不干胶底纸的作用；

(3)第二次复合：完成第一次复合后，将PET膜的印刷面与白卡底纸复合，形成不干胶复合纸；

(4)不干胶面纸印刷：切除遮盖白卡底纸的不干胶面纸侧边，露出跟踪光标，而且不得切穿复合后的PET膜；以跟踪光标为准进行印刷定位，对不干胶复合纸中不干胶面纸的外表面进行凹印二次套位印刷；不干胶面纸印刷时应关注与PET膜印刷的定位准确度；

(5)白卡底纸印刷：完成不干胶面纸印刷后，将不干胶复合纸分切成单张，然后对不干胶复合纸的白卡底纸底面进行胶印UV印刷+联机UV上光，白卡底纸底面印刷需与不干胶面纸的外表面印刷图案进行套位，套位误差≤0.2mm；

(6)进行模切，检验，得到成品。

作为优选，所述PET膜印刷包括如下步骤：(a)对PET膜进行电晕处理；(b)凹印PET膜印刷面；(c)预涂胶水膜压镭射；(d)镀铝。

作为优选，对PET膜进行电晕处理时对PET膜的物理要求：克重为60g/㎡，厚度为55um；对PET膜印刷面进行电晕处理：温度为20℃，电晕电阻率为10ohmm，介电强度为16.9Kv/mm,增加PET膜印刷面的表面张力使之达到大于38达因值。对PET膜印刷面进行电晕处理，可以确保PET膜印刷面充分吸附油墨，增加油墨的牢度，而且增加了PET膜印刷面的表面张力，使得PET膜印刷面可以更好的吸附油墨。

作为优选，凹印PET膜印刷面时在PET膜印刷面印刷所需要的图案，所用油墨的内张力≤36达因，以适应PET膜印刷面38达因的印刷张力要求；在PET膜印刷面印刷时预先印上镜像后的跟踪光标，印刷的跟踪光标留位宽度为12mm。采用的油墨的内张力≤36达因，增大了油墨和PET膜印刷面之间的表面能差值，使得油墨的湿润性能和固着性能得以改善；凹印制版拼版要与白卡底纸底面拼版和不干胶外表面图案拼版一致，以该凹印制版拼版为参照依据。

作为优选，预涂胶水膜压镭射过程中需设定最佳膜压温度，在镭射膜压时把膜压温度控制在175-185℃之间；镀铝时采用真空蒸发镀铝机，真空蒸发镀铝机的真空箱温度控制在2990-3010℃之间，镀铝速度不超过120米/分钟，铝层厚度控制在422埃；对铝层预涂层的涂布量加以控制，预涂层的涂布固含量为1g/㎡。

作为优选，第一次复合时将克重为80的不干胶面纸与完成PET膜印刷的PET膜用热熔性不干胶水复合起来，不干胶面纸涂上热熔性不干胶水与PET膜非印刷面进行复合，复合时的压力、温度和胶水涂布量为：复合压力为3.5KG/㎡，温度为75～80℃,胶水涂布量为20g/㎡；第二次复合时复合压力、温度和胶水涂布量为：复合压力为6.5-6.8KG/㎡，温度为100～105℃,涂布量为7g/㎡；PET膜实际上起到不干胶底纸的作用。

作为优选，不干胶面纸印刷步骤中切除遮盖白卡底纸的不干胶面纸侧边12mm，露出跟踪光标，切除时使不干胶面纸露出跟踪光标，而且不得切穿复合后的PET膜；白卡底纸印刷步骤中将不干胶复合纸分切成单张，分切精度控制在≤0.1mm，以便于对白卡底纸底面印刷进行定位。

作为优选，电晕处理使用的电晕处理机，型号为斯恩特SNT-150；电晕处理是在PET膜的印刷表面进行电晕处理，使PET膜的印刷面能达到吸附油墨所需要的表面张力。