[发明专利]一种塑胶材料注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种塑胶材料注塑模具。

背景技术

目前注塑模具是应用最广泛的模具之一，具体是指将受热溶融的材料高压射入注塑腔，经冷却固化后，得到成品，在注射成型时，上模具与下模具闭合构成浇注系统和注塑腔，但是在得到成品之后在开模过程中，由于下模具移动产生惯性力的影响，使得在脱模时顶针与成品产生刚性冲击，导致成品损坏，致使生产效率降低，生产成本提高。

发明内容

本发明提供一种塑胶材料注塑模具，能够避免产品脱模时与顶针产生刚性冲击，保护塑胶制品不被损坏，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑胶材料的注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成注塑腔，所述上模具顶部设有四个拉环，所述上模具外端设置有一支架，所述支架内侧设置有滑道，所述支架内部顶端设有动力机构，所述下模具中由上至下贯穿有四个顶针，四个顶针位于所述注塑腔的下方，顶针上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括弹性套、弹簧，所述弹性套套在所述顶针上，所述弹簧套在所述顶针上，位于所述顶针和弹性套之间，所述弹簧上端固定于所述弹性套上，所述弹簧下端固定于所述顶针上。

进一步地，所述上模具动力机构包括一液压缸，液压缸固定于所述支架的内部顶端，液压缸下端连接有活动杆，所述活动杆的底部设有悬挂机构。

进一步地，所述悬挂机构包括一正方形支件，所述正方形支件固定连接于所述液压缸活动杆的底部，正方形支件的四个顶点分别活动连接一挂钩。

进一步地，所述弹性套为热塑性聚氨酯材料。

进一步地，所述弹性套包括在下模具内部的直筒部以及位于下模具下端的侧翼部，所述侧翼部直径大于顶针的直径，所述侧翼部与下模具之间套有橡胶弹簧。

进一步地，所述橡胶弹簧为丁基橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：注塑成型后利用上模具的移动进行开模，避免了由于下模具移动带来的惯性力，减小了塑胶产品脱模时与顶针产生刚性冲击，同时在下模具顶出装置中设置有橡胶弹簧，进一步缓冲刚性冲击，保护塑胶产品不被损坏，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-上模具；2-下模具；3-注塑腔；4-弹性套；5-弹簧；6-顶针；7-橡胶弹簧；8-支架；9-拉环；10-液压缸；11-活动杆；12-正方形支件；13-挂钩；14-滑道；41-直筒部；42-侧翼部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种塑胶材料的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之间形成注塑腔3，所述上模具1顶部设有四个拉环9，所述上模具1外端设置有支架8，所述支架8内侧设置有滑道14，所述支架8内部顶端设有动力机构，所述上模具1通过动力机构在滑道14中上下移动，所述下模具2中由上至下贯穿有四个顶针6，四个所述顶针6位于所述注塑腔3的下方，所述顶针6上设置有缓冲机构，所述上模具1的动力机构包括一液压缸10，液压缸10固定于所述支架8的内部顶端，液压缸10下端连接有活动杆11，活动杆11的底部设有悬挂机构，所述悬挂机构包括一正方形支件12，所述正方形支件12固定连接于所述液压缸10的活动杆11的底部，正方形支件12的四个顶点分别活动连接一挂钩13，所述缓冲机构包括弹性 套4、弹簧5，所述弹性套4套在所述顶针6上，所述弹簧5套在所述顶针6上，位于所述顶针6和弹性套4之间，所述弹簧5上端固定于所述弹性套4上，所述弹簧5下端固定于所述顶针6上。利用上模具1的上下移动进行模具的拆模过程，避免了下模具2运动产生的惯性力作用，同时在顶针6上设置缓冲机构，使得在顶针6顶出成型产品时对成型产品的刚性冲击减小，保护成型产品不被损坏，提高了生产效率，降低了成本。

作为本实施例的进一步改进，所述弹性套4为热塑性聚氨酯材料，增加了对顶针的缓冲作用。

作为本实施例的进一步改进，所述弹性套4包括在下模具2内部的直筒部41以及位于下模具下端的侧翼部42，所述侧翼部42直径大于顶针6的直径，所述侧翼部42与下模具2之间套有橡胶弹簧7，所述橡胶弹簧7为丁基橡胶材质，具有减震缓冲作用，进一步缓冲顶针6顶出成型产品时产生的刚性冲击。