[发明专利]一种野营房的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及箱式钢结构活动营房生产技术领域，更具体地说，涉及一种野营房的制造方法。

背景技术

野营房是野外作业人员生活和工作的主要设施，目前野营房按结构形式可分为两大类，一类是工厂预制成模块结构，运输到现场后，组装成型后才能使用，另一类是在工厂里生产成完整的结构，直接运输到现场就能使用。前一类虽然减少了运输成本，但结构强度低，密封效果差，所以大多数箱式钢结构活动房都采用制造成完整的结构，直接运输到现场，方便使用。

目前，大多数生产箱式钢结构野营房的生产厂家，其生产方法仍然保持在前十几年的原始状态，侧墙瓦楞钢板和房顶顶板在拼对时，完全依靠体力劳动搬运和人工组对和焊接全部接缝，成本高，效率低，质量得不到有效保障。经过专利检索，发现“一种野营房及其制造方法”，其权利要求的内容包括野营房的的结构和制造方法，前者只是运用了一种硅酸盐微孔发泡水泥板材料对房体内部进行了装修，其制造方法部分是这样描述的：

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种野营房的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、焊接房体骨架，分别采用型材焊制底座框架(1)和房顶框架(2)，然后将立柱(3)的两端分别焊接于底座框架(1)和房顶框架(2)，从而连接底座框架(1)和房顶框架(2)，完成房体骨架的焊接，在需要设置分隔墙的位置的两端设置分隔立柱(11)，分隔立柱(11)的两端分别连接底座框架(1)和房顶框架(2)；

S2、在底座框架(1)内焊接支撑板(4)，底座框架(1)底部焊制支板(13)；

S3、在立柱(3)之间、分隔立柱(11)之间和房顶框架(2)上安装墙体(6)；

S4、在立柱(3)之间的外侧和房顶框架(2)的上部焊制防护瓦楞钢板(7)；

S5、在支撑板(4)的浇注槽(5)内浇注硅酸盐发泡混凝土，制成硅酸盐微孔发泡水泥隔热地层。

8.根据权利要求7所述的一种野营房的制造方法，其特征在于：它还包括以下步骤：在支板(13)外部焊接吊装柱(14)，在墙体(6)的防护瓦楞钢板(7)外部焊接维护爬梯(19)，在房顶框架(2)的上部安装组织排水装置和吊绳支架(15)。

9.根据权利要求7所述的一种野营房的制造方法，其特征在于：所述的步骤S3中安装墙体(6)的具体操作为交替进行焊接横向钢条(8)或纵向钢条(10)操作和安装硅酸盐微孔发泡水泥板(9)操作；在将硅酸盐微孔发泡水泥板(9)安装于凹槽(12)内之前先向凹槽(12)和/或硅酸盐微孔发泡水泥板(9)的四周涂覆粘结剂。

以上制造方法仍然是野营房生产厂家多年的制造方法，涉及焊缝多的房顶顶板和四周的侧墙瓦楞钢板都是依靠人工搬运、拼对和焊接，没有对野营房整体制造方法提出具有科学性、有益效果性的新的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种提高产品质量，降低劳动强度，应用自动化焊接技术设备和先进的工艺装备来实现野营房的模块化和半自动化生产流水线的制造方法，此方法解决了原有制造方法完全依靠人工搬运、拼对和焊接，工人劳动强度大、成本高、效率低、质量得不到有效保障的技术问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种野营房的制造方法，其步骤包括如下：

A.底座的制造：利用先进的定位夹具和快速夹紧装置，完成底座的边梁和支撑梁的组装、定位和焊接，然后进行主梁和吊扛的定位和焊接，利用翻转装置把底座翻转180°，并对连接部位实施焊接，再进行底衬板的铺设与焊接，利用翻转装置把成型后的底座翻转就位。

B.房顶的制造：

B1.房顶顶板的制造：事先裁剪好的钢板经顶板成型机成型后，利用相匹配的自动焊接机和辅助设施完成多张顶板的拼对和自动焊接，连接成房顶所需要长度的房顶顶板。

B2.房顶的顶边梁及骨架的制造：利用定位装置进行顶边梁和骨架的组对焊接牢固。

B3.通过配套的专用吊具将房顶顶板吊于顶边梁及骨架上，通过人工将房顶顶板与顶边梁焊接牢固，利用翻转装置把房顶翻转180°，再对顶边梁、骨架及房顶顶板相连接且未焊处再焊接牢固，然后在骨架之间填满所需要的保温岩棉，通过翻转装置将成型后的房顶翻转就位。

C.侧墙瓦楞钢板的制造：侧墙瓦楞钢板分为前后墙瓦楞钢板和左右墙瓦楞钢板，事先裁剪好的钢板经瓦楞成型机成型后，利用相匹配的自动焊接机和辅助设施将多张瓦楞钢板拼对和自动焊接连接成房体所需长度的前后墙瓦楞钢板和左右墙瓦楞钢板。