[发明专利]一种与齿型输送带配合使用的凸齿型齿轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步带领域，具体是一种与齿型输送带配合使用的凸齿型齿轮。

背景技术

输送带，又称输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁、食品加工等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

如图1所示，传统齿型输送带输送物料时，输送带的齿与齿轮的啮合要求非常高，若输送带稍有走偏就会使齿型输送带的齿面不能顺利地与齿轮的齿槽啮合，会产生跳齿现象，使得物料输送的稳定性得不到保证，更严重者会因输送带的齿卡不进齿轮的齿槽而导致不能正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种与齿型输送带配合使用的凸齿型齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种与齿型输送带配合使用的凸齿型齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体上均布有6-12个齿轮凸齿，所述齿轮凸齿与齿型输送带底面的齿槽配合设置，所述齿轮凸齿的高度低于齿槽的深度。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮凸齿设有10个。

作为本发明再进一步的方案：所述齿型输送带上设有与齿轮凸齿配合的输送带凸齿。

作为本发明再进一步的方案：所述输送带凸齿与齿轮本体啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型结构齿轮来替代传统的齿轮，解决了传统齿型输送带稳定性、可靠性差的缺点，能大幅提高物料输送的稳定性和生产的可靠性，大大降低了使用和维修成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为与齿型输送带配合使用的凸齿型齿轮的结构示意图。

图3为与齿型输送带配合使用的凸齿型齿轮的局部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2～3，本发明实施例中，一种与齿型输送带配合使用的凸齿型齿轮，包括齿轮本体1，所述齿轮本体1上均布有多个齿轮凸齿2，所述齿轮凸齿2与齿型输送带3底面的齿槽4配合设置，所述齿轮凸齿2的高度低于齿槽4的深度，即齿轮凸齿2的齿面与齿槽4的槽底不接触，所述齿型输送带3上设有与齿轮凸齿2配合的输送带凸齿5，输送带凸齿5与齿轮本体1啮合连接，即输送带凸齿5的齿面与齿轮本体1的齿轮槽底接触。

本实施例中，进一步的，所述齿轮凸齿2设有6-12个，优选为8,10个两种。

本发明的齿轮的齿面设有齿轮凸齿2，工作时由齿轮凸齿2拨动输送带3的输送带凸齿5旋转，使齿型输送带3能平稳地运行，由于此种传动不需要齿轮凸齿2和齿槽4完全啮合，因此即使齿型输送带3产生走偏，也不会对物料输送的稳定性产生很大影响，不需要通过停止生产来进行调整，另外，本发明的齿轮在设计时考虑到齿轮凸齿2可能会对齿型输送带3的背面产生压力使输送带背面产生损伤，因此将齿顶直径稍有改小，使凸齿3的齿顶与齿型输送带3的齿槽4不接触，避免输送带齿槽4受到损伤，而将齿轮的齿底设计为正好与齿型输送带3的齿顶接触，在避免齿型输送带3的齿槽4受伤的同时也保证齿型输送带3能平稳地运行，在提高生产效率的同时也大大降低了使用和维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。