[发明专利]一种青铜棒材及其生产方法

权利要求书

1.一种青铜棒材，其特征在于，所述青铜棒材含有以下元素及重量百分比：Sn：4.2～4.5％、Zn：4.2～4.5％、Pb：3.0～3.3％、P：0.01～0.1％、Fe：0.07～0.1％、Co：0.1～0.2％、Cr：0.1～0.2％、余量为Cu；

所述的青铜棒材的生产方法包括以下步骤：

A.熔炼；

B.水平连铸，得到棒坯；

C.三道次刨皮，每道次刨皮后棒坯的直径减少0.2～1.0mm；

D.三道次拉拔，每道次拉拔后棒坯的直径减少0.3～1.5mm；

E.中间退火；

F.成品采用拉拔——刨皮——刨皮——拉拔——拉拔的方法生产，从而得到目标青铜棒材；

所述青铜棒材的规格为Ф25～60mm；

所述步骤E中中间退火的温度为550～650℃，升温时间为30～120min，保温时间为120～240min。

2.根据权利要求1所述的青铜棒材，其特征在于，所述步骤A具体包括：将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合各成分的要求后，覆盖煅烧木炭。

3.根据权利要求1所述的青铜棒材，其特征在于，所述步骤B中各参数分别为：熔铸温度1150～1250℃，牵引速度6～12mm/s，拉坯长度4～12mm，牵引时间500～2000ms，反推长度0.5～2mm，反推速度0.2～1.5mm/s，反推时间200～1000ms，冷却水量3～15m³/h。

4.根据权利要求1所述的青铜棒材，其特征在于，所述青铜棒材的规格为Ф29mm，所述生产方法包括以下步骤：

A.熔炼：将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；

B.水平连铸：熔铸温度1170～1190℃，牵引速度10mm/s，拉坯长度9mm，牵引时间1000ms，反推长度1.1mm，反推速度1.1mm/s，反推时间450ms，冷却水量6.5m³/h，得到Φ37mm规格棒坯；

C.三道次刨皮，Φ37mm→Φ36.3mm→Φ35.7mm→Φ35.5mm；

D.三道次拉拔，Φ35.5mm→Φ34mm→Φ33mm→Φ32.5mm；

E.中间退火：拉拔后的Φ32.5mm坯料在台车式退火炉里退火，温度为：630℃，升温时间60min，保温时间为180min，得到软态Φ32.5mm棒坯；

F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产：Φ32.5mm→拉拔Φ31.0mm→刨皮Φ30.7mm→刨皮Φ30.5mm→拉拔Φ29.5mm→拉拔Φ29mm，从而得到Ф29mm规格的青铜棒材。

5.根据权利要求1所述的青铜棒材，其特征在于，所述青铜棒材的规格为Ф34mm，所述生产方法包括以下步骤：

A.熔炼：将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；

B.水平连铸：熔铸温度1170～1190℃，牵引速度8mm/s，拉坯长度7mm，牵引时间1100ms，反推长度0.8mm，反推速度1mm/s，反推时间500ms，冷却水量7.6m³/h，得到Φ42mm规格棒坯；

C.三道次刨皮，Φ42mm→Φ41.2mm→Φ40.6mm→Φ40.4mm；

D.三道次拉拔，Φ40.4mm→Φ39.0mm→Φ38.0mm→Φ37.5mm；

E.中间退火：拉拔后的Φ37.5mm坯料在台车式退火炉里退火，温度为：600℃，升温时间40min，保温时间为220min，得到软态Φ37.7mm棒坯；

F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产：Φ37.7mm→拉拔Φ36.0mm→刨皮Φ35.7mm→刨皮Φ35.5mm→拉拔Φ34.5mm→拉拔Φ34mm，而得到Ф34mm规格的青铜棒材。