[发明专利]一种背板刻印模具

说明书

技术领域

本发明涉及刻印模具技术领域，尤其涉及一种背板刻印模具。

背景技术

目前冲压模具的设计中，需要凸模和凹模将制件冲压成所需的形状，凹模 是否到底决定了制件的冲压质量，通常，在凸模和凹模之间设置行程限位块， 可以通过肉眼观察行程限位块是否完全贴合来验证模具是否到底，但是这样的 观察完全依赖于操作人员的经验，会存在一定的误差，质量无法保证。

现有技术中，为了验证模具是否压到底，采取了安装到底的标记装置的方 式，而翻边整形模具的标记装置通常都是直接安装在压料芯或托料芯上。

由于标记装置直接安装在了压料芯上，所以会随压料芯一起向下运动，当 压料芯接触制件时，标记装置也接触了制件，标记装置本应该在压料芯压到底 的状态才能刻印，但是由于连接压料芯的弹性部件会被压缩，所以在这个过程 中，刻印的标记会在弹性部件的压力下提前在制件上压出印记，这样就不能真 实的表达出模具是否压到位。

另外，现有的背板刻印模具的刻印装置固定安装在模具上，不便于后期的 拆卸、更换等。在刻印工序中，针对数量和种类繁多的刻印模具，当刻印内容 中的一部分发生变化时，需要对刻印模具进行逐个更换。这样对于现场作业 人员来说过程繁琐费时，并且换错的可能性比较大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种背板刻印模具，通过定版刻印块和可更换刻印 块，减轻了换模具的工作量；结构简单、合理，并且利于刻印装置的卸与更 换。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种背板刻印模具，包括上模组件、下模组件和位于上模组件与下模组 件之间的刻印组件，所述刻印组件包括刻印底座、卡接入刻印底座的定版刻印 块和可更换刻印块，所述上模组件和下模组件之间还设置有过载保护装置，所 述刻印底座的上端与上模组件连接。

作为本技术方案的优选方案之一，所述刻印底座上开设有对应定版刻印块 和可更换刻印块的第一安装槽和第二安装槽，所述定版刻印块和可更换刻印块 的侧壁均可拆卸的安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

作为本技术方案的优选方案之一，所述定版刻印块和可更换刻印块的侧壁 设有沉孔，所述沉孔内设置有滚珠，所述滚珠与沉孔之间支撑有第一弹性 体，所述第一安装槽和第二安装槽的内壁上设有若干能容置滚珠的滚珠孔，在 所述滚珠露出沉孔并卡入滚珠孔内的状态下，所述定版刻印块和可更换刻印块 的端面凸出于刻印底座的下端。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一弹性体的一端与沉孔的内壁 相抵接，另一端与滚珠相抵接；所述第一安装槽和第二安装槽的内壁还轴向设 有端部开口的滑槽，所述滚珠能在该滑槽内滑动。

作为本技术方案的优选方案之一，所述下模组件包括下模板、下模座和定 位板，所述上模组件包括上模板、垫板、上模固定板、上模座，所述上模板 和下模板这两者中的其中之一设置有两个导柱，这两者中的另一个设置有两个 与导柱相对应的导套。

作为本技术方案的优选方案之一，所述导柱下端固定在下模板的安装孔一 内，导柱上端设置在导套内，导套与导柱滑动配合，导套上端固定在上模板 的安装孔二内。

作为本技术方案的优选方案之一，所述过载保护装置包括保险片和保险 销；所述保险片和保险销安装在上模座的阶梯孔内；保险销上端设置在保险片 下表面设有的中心盲孔内，保险片上表面与上模板下表面接触。

作为本技术方案的优选方案之一，保险销与保险片的中心盲孔间隙配合。

有益效果：定版刻印块和可更换刻印块，减轻了换模具的工作量；过载保 护装置的刻印模具，既能保护模具，也能保护设备，具有双重保护作用，提高 了产品零件质量，提高了生产效率，提高了材料利用率，降低了产品制作成 本。第一弹性体、滚珠和滚珠孔的结构，使得模具调整更为便利，结构简单、 合理，并且利于刻印装置的卸与更换。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的背板刻印模具的结构示意图一；

图2是本发明实施例1提供的背板刻印模具的结构示意图二。

图中：

1、上模组件；2、下模组件；3、刻印组件；11、上模板；12、上模座； 21、下模板；22、下模座；31、刻印底座；32、定版刻印块；33、滚珠；34、 第一弹性件；35、沉孔；36、滚珠孔。