[发明专利]可铲布的新型智能裁床及裁剪加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于服装材料的数控裁床技术领域，特别是涉及一种可铲布的新型智能裁床及裁剪加工方法。

背景技术

现有技术的智能裁床，其裁床床身上设置的棕毛毡输送台，为翻转型棕毛毡，棕毛毡随着布料的输送方向移动，并且在移动台的端部像皮带传输一样，随着布料进入传送台上而转入裁床床身的底部，这样循环往复带动裁剪的布料在移动台上，向着传送台平移。整个棕毛毡输送台所占的空间至少为两层棕毛毡的厚度，不仅裁床床身所需的空间骨架大，而且要使厚重的棕毛毡像皮带一样，在工作过程中，不停地随着裁剪的布料输送进入传送台上而翻转，所耗费的电力能源可想而知，常年累月运动耗费巨大电力能源，生产技术复杂，成本高；整个裁床床身所需的钢板多，床身重，拆卸和安装不方便，远距离运输和安装困难；裁床收料和铺布不能同时进行，因此现有的智能裁床主要有一下弊端：

1、生产成本较高：床身全钢板焊接，生产技术复杂，成本较高；

2、组装周期较长：由于床身全钢板构成，床身重，拆卸和安装不方便，远距离运输和安装困难；

3、能源消耗量大，不节能；

4、加工效率低下：现有裁床收料和铺布不能同时进行，耗费了大量的人工和时间，生产效率有待进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可铲布的新型智能裁床及裁剪加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种可铲布的新型智能裁床，包括裁床床身和拾料台，裁床床身内设置有驱动模块、减速器模块、数控模块、传动模块，所述裁床床身内设有分体式真空气体泵，所述裁床床身上固定设置有棕毛毡输送台，所述拾料台高出裁床床身设置，所述拾料台与裁床床身连接的一端设置有与水平面呈65-75°角的斜面，斜面的下端固定连接有将裁剪的布料从棕毛毡输送台上铲离的铲刀，所述铲刀沿着垂直于棕毛毡输送台上布料运动方向的水平面上设置若干个锯齿状分布的刀齿，所述铲刀与棕毛毡输送台上的棕毛相契合，所述铲刀设置在直线导轨上，所述直线导轨连接有步进电机，所述直线导轨的运动方向与棕毛毡输送台上布料运动方向一致。

在上述技术方案中，所述直线导轨上设置有控制铲刀升降的升降机构。

在上述技术方案中，所述升降机构包括设置在上述直线导轨端部的锲形块和升降导向轮，所述锲形块位于直线导轨上的滚轮运动的轨道上，所述锲形块位于靠近棕毛毡输送台的一端，所述升降导向轮与铲刀固定连接。

在上述技术方案中，所述升降导向轮为偏心轮。

在上述技术方案中，所述裁床床身为退火去内应力的钢板焊接而成的钢架结构。

在上述技术方案中，所述裁床床身的床底架空，所述裁床床身的床底布设有驱动模块、减速器模块、数控模块、传动模块的连接线。

上述的可铲布的新型智能裁床进行裁布的方法，包括以下步骤：

(一)、铺料：工人将所需裁剪的全部布料放在棕毛毡输送台上，并整齐铺放在有效切割平台内；

(二)、铺膜：打开卷筒上的透明保护膜，将棕毛毡输送台上准备裁切的布料全部盖上；

(三)、设置数控模块的参数：设置设定尺寸的裁片参数和规格；

(四)、真空吸附；设置真空气压泵、电机转数，使得被裁剪的若干层布料吸附在棕毛毡输送台上；

(五)、精度切割：启动切割平台，将智能机头移动到有效切割平台的起点，设置切割过程中的所有程序参数，完成布料的裁切；

(六)、换床精确定位：棕毛毡输送台固定在裁床床身上，步进电机带动直线导轨运动，直线导轨带着铲刀向棕毛毡输送台靠近，当铲刀接近裁切后的布料边缘时，升降导向轮沿着锲形块运动，使得铲刀上的锯齿状分布的刀齿嵌入棕毛毡输送台里面，直线导轨带着铲刀向裁切后的布料底部运动，当锯齿状分布的刀齿完全进入裁切后的布料底部后，直线导轨向上升，带动铲刀向上与裁切后的布料充分接触，直线导轨带着铲刀向棕毛毡输送台远端移动，将布料送至拾料台；

(七)、拾料台将裁切后的布料转送至收料处收料。

本发明提供的可铲布的新型智能裁床及裁剪加工方法，采用了巧妙设计的自动控制的铲刀，刀齿嵌入棕毛毡输送台里面将布料拖动至拾料台避免了现有技术中翻转棕毛毡输送台，相比现有技术减小了一半的棕毛毡使用量，具有以下优点：

1、结构轻便、安装环境改善：整个裁床床身重量减轻，安装方便，裁床床身的床底可以架空，给安装和接线工作提供大的作业空间，降低了自动裁床安装的复杂度，缩短安装周期，能够短时间快速进入裁剪和生产；