[发明专利]过渡链板自动铰孔机

说明书

技术领域

本发明涉及链条制造设备技术领域，具体地说，涉及一种过渡链板自动铰孔机。

背景技术

过渡链板是精密滚子链奇数节数的链条中的重要组成零件，过渡链板外轮廓由圆弧和直线组成，板上有一大一小两个孔，大的圆孔与套筒过盈配合，圆孔过渡链板的小孔是圆形，异孔过渡链板的小孔是“D”形，小孔与过渡销轴间隙配合，过渡链板的一个重要结构特点是孔心连线方向中部进行压弯，使链板两端在不同平面上，小孔端与外链板对齐，压弯为圆弧形，以防止链条转动时过渡链板与链板干涉。为了避免打孔后压弯而导致板内连接孔发生形变等问题的发生，中国专利公开号“104259377A”中公开了一种“链条、链条过渡链板以及链条过渡链板集成自动冲压成型工艺”，通过该专利中所公开的内容虽然能够较佳地防止板内连接孔发生形变等问题的发生，但是针对该专利现有技术中缺乏一种较佳的自动铰孔装置，从而使得生产效率低下。

发明内容

本发明的内容是提供一种过渡链板自动铰孔机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的过渡链板自动铰孔机，其包括构造成“C”状的机架，机架包括底板，底板上方通过一连接板设置一顶板；底板处设有送料机构，顶板处设有打孔机构；

送料机构包括送料滑槽，送料滑槽一端设有定位板，送料滑槽另一端设有用于存放过渡链板的片筒；片筒与一送料板配合，送料板在一送料气缸的带动下逐个将片筒中的过渡链板沿送料滑槽推送至定位板处；

打孔机构包括传动机构、升降机构和钻铰机构，钻铰机构与升降机构连接且位于推送至定位板处过渡链板的正上方，传动机构用于带动升降机构升降。

本发明中，存放于片筒中的待铰孔过渡链板能够在送料板的推动下推送至定位板处，之后传动机构能够带动升降机构使得钻铰机构对定位板处的待铰孔过渡链板进行铰孔操作，从而较佳地实现了过渡链板的自动化铰孔。

作为优选，送料滑槽处设有与定位板相邻的落料孔，落料孔两侧分别设有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构用于相互配合以从两侧对推送至落料孔处的过渡链板进行承托定位；第一定位机构包括第一承托板，第一承托板在一第一定位气缸的带动下沿落料孔侧向往复运动；第二定位机构包括第二承托板，第二承托板在一第二定位气缸的带动下与第一承托板协同运动。

本发明中，送料滑槽内还能够设置落料孔，落料孔两侧能够均设置有定位机构；在一个铰孔周期中，第一承托板和第二承托板能够首先运行至落料孔处，之后送料机构能够将待铰孔过渡链板推送至落料孔处，此时第一承托板和第二承托板能够对推送来的待铰孔过渡链板进行承托定位，之后打孔机构能够进行铰孔操作；在铰孔操作完成后，第一承托板和第二承托板能够协同收回，从而使得铰孔后的过渡链板能够从落料孔处落下，之后进入下一铰孔周期；通过上述构造，使得本发明能够较佳地持续自动铰孔，从而较佳地提升了铰孔的效率；另外，由于第一定位机构和第二定位机构的在对过渡链板进行承托的同时还能够较佳地从两侧夹紧过渡链板，从而还能够较佳地提升铰孔的精度。

作为优选，传动机构能够包括例如传动电机，传动电机与升降机构间能够通过如链条传动。

作为优选，过渡链板能够在送料滑槽内横向运动，送料滑槽与送料板的横截面形状均构造成与过渡链板相适应，第一承托板和第二承托板的高度分别构造成与过渡链板对应端在落料孔处的位置相适应。

本发明中，通过使得过渡链板在送料滑槽内横向运动，使得过渡链板便于输送、定位、落料。

作为优选，底板处设有用于分别固定送料气缸两端的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上方设有支撑板，支撑板上方设有送料导轨、第一定位导轨和第二定位导轨；送料板通过一送料板固定座设于送料导轨处，送料板固定座通过一固定座连接板与送料气缸连接；第一定位导轨用于与第一承托板配合，第二定位导轨用于与第二承托板配合。

本发明中，通过设置支撑板，使得铰孔工位能够高于机架的底板，从而便于落料，同时还具有结构合理、占据空间小等优点。

作为优选，送料滑槽通过一滑槽支撑块设于支撑板处。

作为优选，定位板通过一定位板垫块设于支撑板处。

作为优选，第一定位气缸设于一第一气缸托板处，第一气缸托板通过一第一气缸托板垫板设于支撑板处；第二定位气缸设于一第二气缸托板处，第二气缸托板通过一第二气缸托板垫板设于支撑板处。

通过本发明的设计，能够较佳地提高铰孔精度和效率、降低铰孔成本、规避已有人工打孔中所存在的潜在危险。

附图说明

图1为实施例1中的过渡链板自动铰孔机的示意图；