[发明专利]一种涡流纺涤纶纱线绕线筒

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种涡流纺涤纶纱线绕线筒。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。其工作原理是，先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50％左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低。因此，生头时种子纱可以很容易地被从中心孔吸入涡流管内并开始纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕置在绕线筒上，形成筒子纱。由于涡流纱的结构膨松，吸色性好，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜，再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。

涤纶通过涡流纺纱可以加工成结构更加牢固的涤纶纱，加工出的涤纶纱通过涡流纺纱装置最后线绕置在线筒上，但是，而现有的涡流纺纱装置上的线筒安装和拆卸比较耗时，在此过程中对生产效率有一定的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便安装和拆卸的涡流纺涤纶纱线绕线筒。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，具有线筒本体，所述线筒的中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有限位套，所述限位套的端面呈圆形，其中心设置有前后相通的轴接孔，外部侧面设置有开口朝外的预埋槽；所述预埋槽的开口呈矩形，其内部设置有张压板，所述张压板的一端通过销轴活动连接在预埋槽内，另一端通过设置在预埋槽上的限位块进行限位；所述张压板的顶部设置有向上的凸起，底部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与张压板的底面和预埋槽的底面相抵触。

作为优选，所述张压板的底部和预埋槽的底部各设置有一定位块，两块定位块相互对称，之间具有间距，所述弹簧的两端分别套置在两块定位块的外部。

作为优选，所述限位套的末端设置有向外翻起的挡边。

作为优选，所述张压板顶部的凸起呈圆弧形结构。

作为优选，所述预埋槽至少有三个，等间距设置在限位套的外侧四周。

作为优选，所述线筒的外部呈浅麻点状或浅条纹状。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种涡流纺涤纶纱线绕线筒具有双层结构，限位套固定套置在用于连接绕线筒的接轴上，其外部可以套置不同大小孔径的线筒，适用性强，通过张压板实现线筒的固定，安装和拆卸比较方便。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种涡流纺涤纶纱线绕线筒的立体结构示意图；

图2是本发明一种涡流纺涤纶纱线绕线筒的正面结构示意图；

图3是图2中A-A的结构剖视图；

图4是图3中B的机构放大图。

图中：1、限位套；2、线筒；3、轴接孔；4、挡边；5、预埋槽；6、张压板；7、弹簧；8、定位凸起；9、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：