[发明专利]一种全自动化高效布料缝制针车

说明书

技术领域

本发明涉及针车技术领域，具体为一种全自动化高效布料缝制针车。

背景技术

现在进入了科技的纪元，计算机科技应用在服装加工技术上已发挥的淋漓尽致，服装生产是极具前景的行业，但竞争已渐趋白热化，如何冲出市场，和抢先在竞争对手的前面，有系统的控制成品的品质、成本和效率，这些因素已显得极为重要，在服装加工工作环节里，人工对服装进行缝制不仅耗费大量的人力财力，并且其工作效率极低，现有技术已经突破了旧式的人工操控，改成使用针车自动缝制，但是现有技术中普通的针车缝制仍存在着很大的缺陷，比如，普通针车中不同步产生的布料容易扭曲，从而增多了废品的产生量；普通针车无法同步缝纫宽幅布料；普通针车的生产效率低，耗费生产时间；普通针车在缝制的过程中会出现缝制不平稳的现象。为了解决这些问题，我们提出一种全自动化高效布料缝制针车。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动化高效布料缝制针车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动化高效布料缝制针车，包括机架，所述机架上设有控制器，所述机架上安装有由伺服同步电机提供动力的第一针车和第二针车，所述伺服同步电机位于第一针车和第二针车内，伺服同步电机电性连接控制器，第一针车和第二针车的下侧分别设有第一同步导轨和第三同步导轨，第一同步导轨和第三同步导轨上设置有裁断圆刀，所述第二针车的左侧安装有放卷纠偏装配，放卷纠偏装配的下侧设置有缓存布浮动管，所述机架上还设有第二同步导轨，且第二同步导轨位于第一针车的右侧，第二同步导轨的底部安装有圆刀导轨，第二同步导轨的上端面设有第二上压布件，且第二上压布件的上端面安装有第一上压布件，所述第一上压布件的右侧设有夹布底板，且夹布底板卡接于第二同步导轨上，夹布底板上设有夹布装置。

优选的，所述第一针车的长度大于第二针车的长度。

优选的，所述第一同步导轨和第三同步导轨的长度、方向均相等。

优选的，所述第二同步导轨与第一同步导轨和第三同步导轨垂直，且第二同步导轨的长度大于第一同步导轨和第三同步导轨。

优选的，所述第一上压布件和第二上压布件均为长方体。

优选的，所述第一上压布件和第二上压布件之间留有间隙，该间隙的距离为L，其中0.01≤L≤1厘米。

优选的，所述夹布装置的右端边沿设有波浪形卡位槽。

优选的，所述放卷纠偏装配所在水平面低于第三同步导轨所在水平面于第三同步导轨所在水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此全自动化高效布料缝制针车通过长度不同的第一针车和第二针车的设置，使得第二针车可以在第三同步导轨上移动，从而来调整同步缝纫布料的宽度，使得该缝制针车能实现普通针车无法实现的同步缝纫宽幅布料这一效果；通过伺服同步电机控制第一针车和第二针车按相反的轨迹同步缝制，避免了传统针车缝制过程中的不同步，而造成布料扭曲而增加工业废品的效果；通过夹布装置将缝制好的布料拉到设定长度后由裁断圆刀裁断，由于裁断圆刀安装于第一同步导轨和第三同步导轨上，因此裁断圆刀可以飞速裁断布料，从而提高布料缝制的生产效率；通过设置缓存布浮动管和放卷纠偏装配，使得该布料缝制针车在送布的过程中，送布辊上不会由于其自身的高速运转从而使得布料的位置存在偏移的现象，使得整个生产过程出错率降低，生产效率提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为第一针车和第二针车安装示意图；

图4为第一针车底部结构示意图；

图5为第一同步导轨结构示意图。

图中：第一针车1，第二针车2，第一同步导轨3，夹布装置4，裁断圆刀5，第二同步导轨6，圆刀导轨7，夹布底板8，第一上压布件9，第二上压布件10，缓存布浮动管11，伺服同步电机12，放卷纠偏装配13，机架14，控制器15，第三同步导轨16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。