[发明专利]气动逻辑控制器

说明书

技术领域

本发明涉及一种专为特殊工业环境应用而设计的，用于控制气动执行元件顺序动作的气动逻辑控制器。

背景技术

目前，工业现场主流的PLC，是数字运算的电子系统，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。但是电气触点的闭合或断开，容易产生电火花，如果空气中的粉尘或可燃物比较多，容易发生爆炸事故，不适用于某些防爆防静电等级较高的场合。气动逻辑控制器利用纯气动逻辑控制，结合电气控制基本控制方法，通过调整内部控制元件，它可以让执行元件按照用户预先设定的顺序自动有序的动作。实现无电逻辑控制，为煤矿、钢厂等特殊工业环境的使用提供安全保障。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种气动逻辑控制器，适用于防爆防静电工业环境的气动执行元件的逻辑控制。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种气动逻辑控制器，包括壳体、位于壳体内的完成气动逻辑控制的多个逻辑模块以及位于壳体上的I/O接口，所述逻辑模块的数量为2个以上，多个逻辑模块按照首尾连接的方式依次连接在一起，逻辑模块的输入端口、输出端口与壳体上的I/O接口相连接，I/O接口又连接有外部元件，逻辑模块通过I/O接口与外部元件通讯，完成气动逻辑控制。

进一步的，所述逻辑模块包括单气控两位三通换向阀、双气控两位三通换向阀和第一逻辑或阀，壳体上的I/O接口包括气动输入口、气动输出口、压力气体进口、往复循环口、单次循环口、复位口和内部状态监控口；单气控两位三通换向阀的进气口与双气控两位三通换向阀的工作口相连通，双气控两位三通换向阀的气控口Ⅱ与第一逻辑或阀的工作口相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的气控口与气动输入口相连通，每个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的进气口与压力气体进口相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口、双气控两位三通换向阀的工作口与气动输出口相连通，第一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的气控口Ⅰ与单次循环口相连同，第一次逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口、双气控两位三通换向阀的工作口与内部状态监控口相连，相邻的两个逻辑模块通过前一个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的工作口与下一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的气控口Ⅰ连接在一起，最后一个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的工作口与往复循环口相连通，最后一个逻辑模块的第一逻辑或阀的气控口Ⅱ与单次循环口相连通。

进一步的，壳体上的I/O连接有外部元件，每个气动输入口外部连接有行程式两位三通换向阀，每两个气动输出口之间通过双气控二位五通换向阀连接有双作用气缸，单次循环口与往复循环口连接有逻辑与阀、常闭单气控两位三通换向阀、旋钮式常开两位三通换向阀、第二逻辑或阀、常闭按钮式两位三通换向阀和气泵，气泵连接气源，常闭单气控两位三通换向阀的工作口与第二逻辑或阀的进气口连接，常闭单气控两位三通换向阀的工作口连接气源，单次循环口又连接有单向阀和按钮式常闭两位三通换向阀，按钮式常闭两位三通换向阀的工作口连接气源，复位口连接有常闭按钮两位三通模块，常闭按钮两位三通模块的工作口连接气源，压力气体进口、行程式两位三通换向阀的工作口连接气源，两个内部状态监控口连接在一起。

进一步的，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀、双气控两位三通换向阀的排气口连接有消声器。

进一步的，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口与双气控两位三通换向阀的工作口连接有指示灯，指示灯通过第一逻辑或阀与壳体上的指示灯气动输出口相连。

进一步的，所述逻辑模块通过隔板直通接头与壳体上的I/O接口相连接。

进一步的，所述壳体底部设有安装快速连接座。

本发明的有益效果：气动逻辑控制器采用纯气动逻辑控制，可以避免电火花的出现，同时通过气动逻辑判断屏蔽外部干扰信号，极大增强了逻辑控制的稳定性。排除特殊环境中的潜在的危险因数，提高工作环境的安全性。因此可以做为某些防爆工作环境中的逻辑控制器使用。

附图说明

图1为本发明逻辑模块的原理图；

图2为本发明的I/O接口图；

图3为本发明的I/O接口与外部元件的连接示意图；

图4为本发明的纵剖面构造图；

图5为本发明的安装连接图；