[发明专利]无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点及其施工方法。

背景技术

目前，装配式建筑作为一种新型的施工工艺，以其制作方便，安全可靠，节约成本的特点逐渐受到人们的认可，但是在钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱的连接中，由于钢柱内部不能进行施工作业，连接梁与柱的现行方法主要以焊接为主，施工程序复杂，不容易实现刚性连接，而且焊接所需时间较长，制约了整个结构的施工速度，另外，大量的焊接容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。

另外，目前的装配式建筑通过工厂预制构件，现场组装的方式，缩短了工时，但是，梁柱节点的施工依旧耗时耗力，现场钢筋绑扎的可靠性受工人的技术熟练程度影响，工人经验的不足可能会导致节点钢筋绑扎的质量不稳定，不适于装配式结构中。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点及其施工方法，不仅结构设计合理，而且易于装配。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点，包括钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱外套设有环形套筒，所述环形套筒周侧环向布置有若干钢筋混凝土梁。

优选的，所述钢管混凝土柱包含钢管柱，所述钢管柱内浇筑有混凝土。

优选的，所述钢筋混凝土梁包含向外延伸的工字形钢板，所述工字形钢板在靠近环形套筒的端部设置有n字形凸起，所述n字形凸起上间隔布置有若干用以钢筋穿过的预留通孔，所述钢筋沿着工字形钢板的延伸方向布置并在其穿过预留通孔后经螺帽固定在n字形凸起上，若干所述钢筋又经预制箍筋固定在工字形钢板上，所述工字形钢板、钢筋以及预制箍筋外浇筑有混凝土。

优选的，所述环形套筒与若干工字形钢板为一体制成。

优选的，所述环形套筒包含筒身以及设置在筒身两端的上法兰盘与下法兰盘，位于所述n字形凸起顶部的钢筋延伸至上法兰盘的顶部。

优选的，任意两相邻所述工字形钢板之间的环形套筒上均布置有螺栓组件，所述螺栓组件将环形套筒固定在钢管混凝土柱上，所述螺栓组件包含至少一列沿环形套筒轴向布置的螺栓。

一种无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点的施工方法，包括上述任意一种无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点，包含以下步骤：

（1）在所述钢管柱内浇筑混凝土形成钢管混凝土柱；

（2）在所述钢管混凝土柱套设环形套筒并经螺栓组件固定，所述环形套筒的周侧环向布置有若干工字形钢板，所述环形套筒与若干工字形钢板为一体制成；

（3）所述工字形钢板在靠近环形套筒的端部设置有n字形凸起，所述n字形凸起上间隔布置有若干用以钢筋穿过的预留通孔，所述钢筋沿着工字形钢板的延伸方向布置并在其穿过预留通孔后经螺帽固定在n字形凸起上，若干所述钢筋又经预制箍筋固定在工字形钢板上，在所述工字形钢板、钢筋以及预制箍筋外浇筑有混凝土形成钢筋混凝土梁。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构设计简单、紧凑、合理，在梁柱结合处采用装配式的工艺，将梁构件固结在环形套筒上，大大降低了现场焊接对钢管混凝土柱的影响；另外，所述工字形钢板上的预留通孔可以方便施工时的钢筋定位，可显著提升施工速度和拼装效率，减少了梁柱节点的现场钢筋配置和绑扎，且所有构件均可在工厂完成预制，施工时仅需在现场拼装并浇筑混凝土即可，具有施工方便，安全可靠，显著缩短工期，节约成本等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图中：1-环形套筒，2-钢管柱，3-混凝土，4-工字形钢板，5-n字形凸起，6-钢筋，7-预留通孔，8-螺帽，9-预制箍筋，10-螺栓组件。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种无焊接的装配式钢管混凝土梁柱节点，包括钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱外套设有环形套筒1，所述环形套筒1周侧环向布置有若干钢筋混凝土梁。

在本发明实施例中，所述钢管混凝土柱包含钢管柱2，所述钢管柱2内浇筑有混凝土3。