[发明专利]缸盖铸造模具的冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域；

尤其涉及一种缸盖铸造模具的冷却系统。

背景技术

由于缸盖燃烧室高度决定缸盖燃烧室面加工余量，从而影响发动机燃烧室容积，因此对 发动机性能影响非常重要，燃烧室高度跟生产过程中燃烧室温度有密切关系，因此如何控制 生产过程中模具燃烧室温度成为控制燃烧室高度的关键。

实际在铸造铝合金缸盖浇注过程中，受水质影响，模具冷却水路使用一段时间后经常结 垢，从而影响模具冷却效果，造成模具燃烧室温度难以控制，从而造成燃烧室高度超差废品 多，并且缩短模具保养周期，增加生产成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的种种不足，本发明要解决的技术问题在于提供一种缸盖铸造模 具的冷却系统，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种缸盖铸造模具的冷却系统，包括燃烧 室冷却水路，所述燃烧室冷却水路至少由进水管和出水管构成，所述进水管上并联有一进气 管，所述进气管始端设有用于向管内吹气的吹气装置，所述进水管上连接有第一截止阀，所 述进气管上连接有第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀均与控制器连接，模具生产过 程中，第一截止阀开启、第二截止阀关闭；模具冷却期间，第一截止阀关闭、第二截止阀开 启。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，所述第一截止阀和第二截止阀均为电磁阀。

通过以上技术方案，本发明相较于现有技术具有以下技术效果：本发明结构简单、使用 方便、易于实现，降低燃烧室高度控制的不确定性，对燃烧室高度控制的准确性提供保障； 降低模具燃烧室部位的保养清理频次，延长时间范围。提高产品燃烧室高度控制的合格率， 降低了由于水垢形成造成燃烧室温度无法调节，燃烧室高度超差导致的废品率。

附图说明

图1显示为本发明缸盖铸造模具的冷却系统的结构示意图。

元件标号说明：

1进水管

11第一截止阀

2进气管

21第二截止阀

3出水管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭 露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说 明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定 条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影 响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵 盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及 “一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系 的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

基于铸造铝合金缸盖浇注过程中，降低因冷却水路结垢使燃烧室温度难以控制，从而导 致缸盖燃烧室高度超差铸件报废的目的。参阅图1所示，本发明提供一种缸盖铸造模具的冷 却系统，包括燃烧室冷却水路，所述燃烧室冷却水路至少由进水管1和出水管3构成，所述 进水管1上并联有一进气管2，所述进气管2始端设有用于向管内吹气的吹气装置。所述进 水管1上连接有第一截止阀11，所述进气管2上连接有第二截止阀21，所述第一截止阀11 和第二截止阀21均与控制器连接，模具生产过程中，第一截止阀11开启、第二截止阀21关 闭；模具冷却期间，第一截止阀11关闭、第二截止阀21开启，进气管2开始吹气，从而使 模具冷却间隙期内冷却水路内无残存冷却水，大大降低燃烧室水垢的形成。同时，降低燃烧 室水垢清理的频次，延长时间跨度。

作为本发明的进一步改进，所述控制器为PLC控制器，第一截止阀11和第二截止阀21 均优选为电磁阀。

综上所述，本发明结构简单、使用方便、易于实现，降低燃烧室高度控制的不确定性， 对燃烧室高度控制的准确性提供保障；降低模具燃烧室部位的保养清理频次，延长时间范围。 提高产品燃烧室高度控制的合格率，降低了由于水垢形成造成燃烧室温度无法调节，燃烧室 高度超差导致的废品率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用 价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等 效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。