[发明专利]一种平衡球加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水轮机及水轮发电机转动部件立式静平衡试验工具的平衡球加工方法。

背景技术

转轮体，转轮装配，操作架的转动部件，是水轮机的核心部件，而转子支架和转子装配则是水轮发电机核心部件，这些转动部件的质量好坏直接关系到整台电机的质量。

目前国内水轮机及水轮发电机转动部件立式静平衡试验工具大多是平衡球与镜板的结构。调节板与平衡球都是单独加工完成的，装配是过盈配合，有紧量打入，会打歪，存在累计误差，使调节板外圆与平衡球球心不同轴，严重影响水轮机及水轮发电机转动部件立式静平衡试验的精度，尤其2次平衡存在问题:偏心位置变化较大,偏心角大,试验难以顺利完成,严重影响交货期。因此迫切需要一种先进的平衡球加工方法，彻底解决立式静平衡试验的精度问题。

发明内容

本发明目的是公开一种平衡球加工方法。通过本加工方法的使用彻底解决平衡球心与调节板不同轴问题，从而保证立式静平衡试验的精度问题。

本发明的技术方案为：

1)材料为锻钢GC12,毛坯为圆柱体，在数控卧式车床上同心车全部Ra1.6面留磨削余量；卡盘夹持圆柱面，加工柱面、端面、球面，Ra1.6面留磨削余量0.02～0.04mm,其余加工到尺寸；要求球面与圆柱面一刀下；2)钻床钻螺纹底孔后攻丝；3)钳工清理毛刺；4)淬火处理HRC62～68；5)钻床过丝；6)磨床上将外圆与调节板相应内圆实配，间隙0～0.01mm；端面Ra1.6面靠出；7)将平衡球(2)与调节板(1)装配，用内六角螺钉(3)把紧；8)在数控卧式车床上以调节板外圆为基准，打表找正加工平衡球的球面，保证同轴度小于￠0.02mm；上述工艺即为加工平衡球的各部位加工方法。

本发明的有益效果是：保证平衡球心与调节板外圆的同轴度；加工方法简单，不要求操作者技能很高，质量可控制；所用设备很普通。本发明通过完成上述内容，保证完成平衡球的各部位加工，平衡精度大大提高，从而延长机组寿命。与传统制造工艺明显的区别是，没有过盈量，因此不用担心组装时用大锤强力打入而产生歪斜不垂直于端面，致使平衡球心与调节板外圆不同轴及球面留下打击痕迹，装拆困难的问题，还有分体单独加工存在二次累计误差问题。

本发明可提高调节板和平衡球加工质量，利用二者有间隙配合螺钉把紧的优势，拆装方便省力，装配成一体最终完成球面加工，保证调节板外圆和平衡球球心同轴度公差小于￠0.02mm。

附图说明

图1平衡球与调节板装配后完成最终加工的示意图

具体实施方式

平衡球的加工

1)材料为锻钢GC12,毛坯为圆柱体，在数控卧式车床上同心车全部Ra1.6面留磨削余量；卡盘夹持圆柱面，加工柱面、端面、球面，Ra1.6面留磨削余量0.02～0.04mm,其余加工到尺寸；要求球面与圆柱面一刀下；

2)钻床钻螺纹底孔后攻丝；

3)钳工清理毛刺；

4)淬火处理HRC62～68；

5)钻床过丝；

6)磨床上将外圆与调节板相应内圆实配，间隙0～0.01mm；

端面Ra1.6面靠出；

7)将平衡球2与调节板1装配，用内六角螺钉3把紧，见图1；

(8)在数控卧式车床上以调节板外圆为基准，打表找正加工平衡球的球面，保证同轴度小于￠0.02mm，见图1；

(9)钳工清理。