[发明专利]一种交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维及其制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维及其制备方法，属于一种新型自组装阻燃涂层修饰聚酯纤维的技术。

二、背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有优异的力学性能，尤其是作为薄膜和纤维用途时这点更为突出。PET纤维作为第一大合成纤维，具有优良的综合性能，如抗收缩和伸展性，强度高，较好的额热稳定性等，而且价格低廉，因此被大量的应用到产业用纺织品、服装面料和装饰织物中，但是它存在易燃的缺陷，且燃烧过程中融滴现象十分明显。

按生产工艺过程对其阻燃方法进行分类，则可以分为：(1)在酯交换或缩聚阶段加入反应型阻燃剂进行共缩聚；(2)在熔融纺丝前往熔体中加入添加型阻燃剂；(3)以普通聚酯与含有阻燃成分的聚酯进行复合纺丝；(4)在聚酯纤维或织物上与反应型阻燃剂进行接枝共聚；(5)对聚酯纤维织物进行阻燃后处理。前三种方法属原丝的阻燃改性，后两种方法属表面处理改性。目前后处理法仍是涤纶阻燃的重要方法之一，尤其是含磷共聚阻燃剂以其效率高、发烟量低、无毒等特点，近年来越来越受到人们的重视。申请号为CN00804393.0的日本专利利用DOPO衍生物添加到聚酯中获得阻燃的聚酯纤维。Thomas制备了功能化的聚磷腈修饰的聚酯纤维，可以十分有效的阻止聚酯纤维在燃烧过程中的滴落(ACS Applied Materials&Interfaces,2015,7:9349-9363)。从以上众多的研究工作中发现磷腈类、DOPO类等阻燃剂对聚酯有高效的阻燃作用。

层层自组装技术是基于静电相吸而产生多层膜自组装体系的技术，将聚合物表面连续而又交替的沉浸在带有完全相反电荷的两种溶液中，利用静电相吸的作用，使带不同电荷的两种物质有序而紧凑地结合在一起，重复数次得到多层膜结构。这项技术被广泛的应用于材料表面改性的研究中，其中对于棉和聚酯纤维织物的阻燃处理也是一个研究热点。层层自组装技术的优点主要包括以下方面：对于表面涂层的精确控制可以使其含量可控，并且在表面分布均匀；利用材料表面的电荷进行改性，对于材料本体的性能影响很小；此技术制备条件温和，工艺简单，可在常温水溶液中进行，有效地减轻对环境的污染。但是这类方法也存在着一些缺点，组装层之间存在的静电吸附等作用力在离子型洗涤剂存在时耐久性差。

三、发明目的

本发明旨在提供一种交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维及其制备方法，是由生物质聚合物电解质或者含有阻燃元素的电解质通过静电层层自组装技术制备而成，然后在交联 剂的作用下在层与层之间形成化学键从而使得涂层在具有阻燃性能的同时也具备耐久性。

本发明交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维，由基材和修饰层组成，所述基材为聚酯纤维，所述修饰层是通过静电层层自组装的方式修饰在基材表面的带正电电解质层和带负电电解质层，带正电电解质层和带负电电解质层之间通过交联反应形成交联结构。

本发明交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：

1、预处理

采用低温等离子体处理、酸处理或碱处理的方法对聚酯纤维进行预处理。

所述低温等离子体处理的过程如下：

将聚酯纤维依次用甲苯、丙酮、蒸馏水洗涤并干燥，随后以O₂等离子体处理1-10min，功率为100-500w，真空度为50-150Pa。

所述酸处理的过程如下：

将聚酯纤维依次用甲苯、丙酮、蒸馏水洗涤并干燥，随后加入0.5-3M的硫酸溶液中，于40-90℃下浸泡10-60min，取出后用蒸馏水洗涤至中性。

所述碱处理的过程如下：

将聚酯纤维依次用甲苯、丙酮、蒸馏水洗涤并干燥，随后加入0.5-3M的氢氧化钠溶液中，于40-90℃下浸泡10-60min，取出后用蒸馏水洗涤至中性。

2、表面修饰

将预处理后的聚酯纤维置于带正电电解质溶液中浸泡5-15分钟，取出后拧干，用去离子水洗涤4-6次，得到带正电电解质层修饰的基材；将所述带正电电解质层修饰的基材置于带负电电解质溶液中浸泡1-5分钟，取出后拧干，用去离子水洗涤4-6次，完成基材表面的第一个双分子层层自组装；重复上述过程，在带正电电解质溶液和带负电电解质溶液中交替处理5-30次，得到含5-30个双分子层修饰的基材；

所述带正电电解质溶液的质量浓度为0.1-5％，并调节pH值至2-12使其电解质离子化；

所述带负电电解质溶液的质量浓度为0.1-5％，并调节pH值至2-12使其电解质离子化；