[发明专利]一种泵体外壳浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注铸造领域，尤其涉及一种泵体外壳浇注系统。

背景技术

在一些泵体外壳的铸造中，尤其是一些较大的泵体外壳时对泵体的技术要求较高，在该泵体外壳的铸造中，ACE线形板为：800mm*600mm，实际可用为780mm*580mm，该泵体外壳的最大长宽505mm*431.9mm，加之其为薄壁件，对浇注系统的排布十分考究，在保证吃砂量及砂箱温度分布均匀的前提下，又因该件外观为圆形，浇注系统选择环形分布，对进水口的考虑需要合理，冒口的选择应该考虑到铸件为薄壁，局部有热节的情况，选择冒口进行补缩。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种泵体外壳浇注系统，能够满足该大型泵体外壳的外观要求以及铸造过程中的稳定性，便于后期工序的简单机加工。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种泵体外壳浇注系统，其创新点在于：所述泵体外壳浇注系统为分体组芯结构，包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯；砂芯之间通过凹凸定位槽进行连接固定形成砂芯组机构；

所述第一砂芯为一个圆盘砂芯与一个泵口砂芯构成的，第一砂芯构成泵体外壳铸件的最大外径的内腔以及泵体口，圆盘砂芯的上端面设置有阶梯凹槽a，圆盘砂芯的圆周轮廓上设置有卡槽a，泵口砂芯与圆盘砂芯连接成一个整体；

所述第二砂芯为一圆柱筒状的柱体砂芯，该筒状柱体砂芯的中心处为圆柱通孔，圆柱通孔上开有一卡口，第二砂芯的下端面与竖直外侧面之间采用圆倒角，第二砂芯的下端面与竖直内侧面之间设有阶梯凹槽b，第二砂芯的上端面与竖直的内侧面之间设置有阶梯凹槽c，上端面与阶梯凹槽c之间的连接面为弧形面；第二砂芯置于第一砂芯的上方，第二砂芯的中心轴线与第一砂芯的圆盘砂芯的中线轴线位于同一轴线上；

所述第三砂芯为一圆环砂芯，该圆环砂芯的内圆周面上开有一圈卡槽b，第三砂芯与第一砂芯配合且置于第一砂芯的外侧面，第三砂芯的卡槽b与第一砂芯的卡槽a相契合对第一砂芯进行固定定位；

所述第四砂芯为圆台状砂芯，该圆台状砂芯的侧面为凹曲面，第四砂芯的侧面的底端部分设有阶梯凹槽d，第四砂芯的底面设置有阶梯凹槽e，第四砂芯置于第一砂芯的阶梯凹槽a内，第四砂芯的底面阶梯凹槽e与第一砂芯的阶梯凹槽a相契合对第四砂芯进行定位固定，第四砂芯的侧面底端阶梯凹槽d与第二砂芯的阶梯凹槽b相契合对第二砂芯进行定位固定。

进一步的，所述第一砂芯的泵口砂芯置于圆盘砂芯圆周侧面卡槽a的上方，防止第三砂芯的卡槽b在与第一砂芯的卡槽a相契合时与泵口砂芯产生干涉。

进一步的，所述第四砂芯的凹曲面上开有一对关于中心轴线对称的定位槽。

本发明的优点在于：对于大型的泵体外壳铸件由于铸件壁薄且外形为圆形，在保证吃砂量和砂箱温度分布均匀的情况下砂芯选择其环形分布便于泵体外壳铸造过程中的稳定性，局部地方的构造采用铸造比较困难，选择四个砂芯对泵体外壳进行铸造便于难以铸造的地方后期进行机加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为泵体外壳的主视图。

图2为泵体外壳的侧视图。

图3为泵体外壳浇注系统的组装图。

图4为第一砂芯的主视图。

图5为第二砂芯的主视图。

图6为第三砂芯的主视图。

图7为第四砂芯的主视图。

如图1至图7所示：1、第一砂芯；11、圆盘砂芯；12、泵口砂芯；2、第二砂芯；3、第三砂芯；4、第四砂芯；5、阶梯凹槽；6、卡槽；7、定位槽；8、泵体外壳。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图7所示的一种泵体外壳浇注系统，所述泵体外壳浇注系统为分体组芯结构，包括第一砂芯1、第二砂芯2、第三砂芯3和第四砂芯4；砂芯之间通过凹凸定位槽7进行连接固定形成砂芯组机构。

第一砂芯1为一个圆盘砂芯11与一个泵口砂芯12构成的，第一砂芯1构成泵体外壳铸件的最大外径的内腔以及泵体口，圆盘砂芯11的上端面设置有阶梯凹槽，圆盘砂芯11的圆周轮廓上设置有卡槽，泵口砂芯12与圆盘砂芯11连接成一个整体。