[发明专利]一种浇铸木工钻的深加工方法

说明书

本发明设计一种浇铸木工钻的深加工方法，其特征在于：（1）用模具进行浇铸木工钻坯，（2）模具的尺寸放大120——200丝，（3）将木工钻的钻柄用模具进行缩杆模压成型，（4）将木工钻的钻头用模具进行锻压，钻头的主刀口，周边刀口，钻头中心的定位钻头由锻压成型，（5）用磨床进行钻头的主刀口，周边刀口，钻头中心的定位钻头的刃口打磨。在步骤（5）后进行淬火热处理步骤（6）。步骤（1）中浇铸的木工钻坯的钻头部分浇铸有两根对称的出屑槽。本发明的优点是由于采用冲压成型，所以其加工的成品率大大高出浇铸法的成品率，而且其后续少了用车床进行精加工，节省了工序人力支出，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种木工钻的加工方法，特别是一种浇铸木工钻的深加工方法。

背景技术

目前木工钻的加工方法采用的是浇铸法，然后再用车床磨床进行后续的机械加工，但是由于浇铸时容易产生气泡，而且钢材熔化后容易产生硬度的退化，因此加工过程中造成废品率很高，人工和材料浪费很大，因此亟待开发出新的加工生产方法，以提高生产合格率，及降低加工步骤。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中用浇铸法生产木工钻所存在的上述问题，提供一种浇铸木工钻的深加工方法。本发明设计一种浇铸木工钻的深加工方法，其特征在于：

（1）用模具进行浇铸木工钻坯，其中，包括主刀刃口、钻中心、圆周刃口及主刀刃口与圆周刃口间的30°延伸边；

（2）模具的尺寸放大120——200丝，

（3）将木工钻的钻柄用模具进行缩杆模压成型，

（4）将木工钻的钻头用模具进行锻压，使钻头压实，

（5）用磨床进行钻头的主刀口，周边刀口，钻头中心的定位钻头的刃口打磨。

在步骤（5）后进行淬火热处理步骤（6）。步骤（1）中浇铸的木工钻坯的钻头部分浇铸有两根对称的出屑槽。

本发明的优点是由于采用冲压成型，所以其加工的成品率大大高出浇铸法的成品率，而且其后续少了用车床进行精加工，节省了工序人力支出，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的加工方法加工的木工钻结构示意图，1为钻杆，2为钻头，3为主刀口，4为周边刀口，5为钻头中心的定位钻头，6为出屑槽，

下面结合实施例和附图对本发明作详细说明。

具体实施方式

一种浇铸木工钻的深加工方法，其特征在于：

（1）用模具进行浇铸木工钻坯，其中，包括主刀刃口、钻中心、圆周刃口及主刀刃口与圆周刃口间的30°延伸边；

（2）模具的尺寸放大120——200丝，

（3）将木工钻的钻柄用模具进行缩杆模压成型，

（4）将木工钻的钻头用模具进行锻压，使钻头压实，

（5）用磨床进行钻头的主刀口，周边刀口，钻头中心的定位钻头的刃口打磨。在步骤（5）后进行淬火热处理步骤（6）。步骤（1）中浇铸的木工钻坯的钻头部分浇铸有两根对称的出屑槽。

由于采用浇铸后的缩杆冲压成型，保证钻杆的强度增加，而浇铸时的扩大的模具，又能保证缩杆冲压时最后的钻杆的尺寸，钻头部分用模具进行锻压成型，也大大加强了钻头部分主刀口，周边刀口，钻头中心的定位钻头的强度，而且后续只要用磨床磨一下即可产生刃口，大大节省了工序人力支出，降低了生产成本。