[发明专利]一种氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的循环利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的 循环利用方法。

背景技术

大力研发先进技术装备，减少工业污染物排放，是实现节能环保和生态文 件建设的重要内容。

贵金属银粉生产过程中产生的废水主要含有酸碱、氨氮化合物、及还原剂 水合肼等物质。目前对银粉生产过程废水的处理方法主要有自然中和法和药剂 中和法，也存在少数企业未经处理而直接排放的现象，对周边环境和生态造成 了较大的危害。实际上，银粉制备过程中产生的废水总量并不大，如果能够分 清源头和性质，科学合理地处理处置相关废液，不仅能够有效减少环境污染， 甚至还能增加企业收益。本发明通过银粉生产过程的废液处理，使得酸碱得到 了再生利用，酸碱回收率高，能耗低，实现了氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的 循环利用，在保护环境的同时增加了企业经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸碱回收率高，能耗低的氢氧化钠和硝酸在银粉 生产中的循环利用方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案：

一种氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的循环利用方法，包括如下步骤：

(1)对银粉生产产生的含氨氮的废水蒸发制氨水处理：将含氨氮的废水输 送至中和罐，加入NaOH搅拌中和，然后输送至蒸发塔，经过蒸发塔分离，蒸 发塔顶蒸汽送入蒸发塔顶冷凝器冷凝后，制得浓度大于20％的氨水和浓度低于 500mg/L的含氨氮的废水，将浓度大于20％的氨水储存备用；

(2)氨氮去除工艺：将步骤(1)中浓度低于500mg/L的含氨氮的废水用 氢氧化钠溶液调pH到10-11，然后使用布袋式过滤器处理，过滤处理后，利用 脱氨膜系统将废水中的氨氮浓度处理到小于5mg/L，并将脱氨膜系统处理获得的 浓度大于浓度大于20％的硝酸铵输送至蒸发塔进行蒸发处理；

(3)将步骤(2)中浓度低于5mg/L的含氨氮的废水经过保安过滤器过滤 后，与纯水一起注入双极膜电渗析器，经过电渗系统处理后得到氢氧化钠溶液、 硝酸溶液和硝酸钠溶液，将硝酸钠溶液经浓缩后注入双极膜电渗析器。

为了提高蒸发塔对含氨氮废水的处理效率，所述步骤(1)中中和罐中的含 氨氮的废水经预热器换热后输送至蒸发塔。

具体地，所述含氨氮的废水中氨氮的含量大于40000mg/L。

由于氨水易挥发，以防止氨水丢失，所述步骤(1)的蒸发塔顶冷凝器采用 低于常温的低温水冷却。也可以通过在氨水储存罐上部加尾气冷凝器来解决这 个问题。

具体地，所述步骤(2)中氢氧化钠溶液浓度为10wt％。

作为优选，所述步骤(2)中脱氨膜系统处理废水的过程为：通过料液循环 泵将废水送入脱氨膜组件内中空纤维膜的内腔，经每级泵增压后串联进入下一 级膜组件连续脱氮；与此同时，循环泵将浓度为1％的硝酸送入脱氨膜组件内中 空纤维膜的外腔，出水经增压泵增压后进入下一级膜组件连续吸收氨氮，并回 流至硝酸铵罐。脱氨膜系统可以是合肥禹王膜工程技术有限公司生产的脱氨膜 系统。

具体地，所述步骤(2)的脱氨膜组件采取单级并联的方式设置，共10-20 支膜。

具体地，所述步骤(3)得到的氢氧化钠的浓度为10-12％。

具体地，所述步骤(3)得到的硝酸的浓度为10-12％。

作为优选，所述步骤(3)的硝酸钠溶液经反渗透膜分离工艺浓缩。反渗透 膜分离工艺采用中高压两级串联反渗透工艺。通过反渗透将原水浓缩10-15倍返 回双极膜电渗析器，反渗透产生的纯水回用于生产。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的循环利用方法，整个分 离系统采用闭路循环，既为企业解决了盐水的排放处理难题，同时产生氢氧化 钠和硝酸，从而返回生产继续使用。

(2)本发明的一种氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的循环利用方法，酸碱回 收率高、能耗低、工艺简单、工程易控制、操作维护方便，无污染。

(3)本发明的一种氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的循环利用方法，步骤(1) 的过程脱氨效率高，脱氨率大于97％，并且运行成本低，处理上述2吨的含氨 氮的废水运行费用约210元，氨水可以回用于生产，收益大于处理费用。