[发明专利]一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构

说明书

本发明提供一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构。该旋转探伤机构包括主轴、导电滑环、探头座、长导套、短导套；主轴的主轴内腔采用多腔室结构，包括检测室、长导套内腔、短导套内腔；在主轴中部外连接有5～6个探头座；主轴一侧外设有长导套，主轴另一侧外设有短导套；在长导套外设有5～6个导电滑环，每个导电滑环对应连接一个探头座；在短导套外设有同步带轮；在长导套外设有进水口，在短导套外设有出水口，水通过循环水箱进入进水口，并通过主轴与长导套的间隙流入检测室，进而充满长导套内腔、短导套内腔。本发明能够实现对锆合金棒材的超声检测，能够有效降低人力，并改善目前的检测效率问题。

技术领域

本发明应用于核燃料元件制造领域，具体涉及一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构。

背景技术

棒材无损检测探伤系统的制造，由国外少数几家知名的大型无损检测设备制造公司垄断，如美国的图博维高公司(Tuboscope)、德国的Foerster公司以及彪维公司(TechnoFour-Bowing)等。浙江大学研制的自动超声波检测系统中，通过专用的探头机构装置，使探头做直线运动，棒材做旋转运动，从而覆盖整个棒材的表面，达到检测的目的。这种方式有两个严重的缺点：一是棒材旋转所引起的回转误差较大；二是由于棒材的惯性较大，棒材的旋转速度比较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构，该锆棒检测系统可应用于坎杜堆的核心部件核燃料组件端塞材料Zr-4合金棒材的超声检测，改善目前的检测效率问题。

实现本发明目的的技术方案：一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构，该旋转探伤机构包括主轴、导电滑环、探头座、长导套、短导套；其中，主轴的主轴内腔采用多腔室结构，包括检测室、长导套内腔、短导套内腔；在主轴中部外连接有5～6个探头座；主轴一侧外设有长导套，主轴另一侧外设有短导套，车氏组合密封圈安装在主轴外端与长导套之间、主轴外端与短导套之间；在长导套外设有5～6个导电滑环，每个导电滑环对应连接一个探头座；在短导套外设有同步带轮，通过同步带轮带动主轴旋转，进而主轴带动5～6探头座、导电滑环旋转进而实现超声探伤；在长导套外设有进水口，在短导套外设有出水口，水通过循环水箱进入进水口，并通过主轴与长导套的间隙流入检测室，进而充满长导套内腔、短导套内腔，水在主轴与短导套的间隙通过出水口再次流入循环水箱中；工作时：锆棒从短导套一端进入主轴内腔，并通过长导套离开，在5～6个探头座上的探头对锆棒进行探伤。

如上所述的一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构，其所述的5～6个导电滑环端部通过锁母固定在长导套外，相邻导电滑环之间设置绝缘套。

如上所述的一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构，其所述的同步带轮通过圆螺母和止退垫圈固定在短导套外。

如上所述的一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构，其所述的短导套外连接长壳体，短导套与长壳体之间设有长挡圈，长壳体固定在定位压盖上，在轴承座与主轴之间设置角接球轴承。

如上所述的一种锆棒超声检测系统用旋转探伤机构，其所述的长导套外连接短壳体，长导套与短壳体之间设有短挡圈。

本发明的效果在于：