[发明专利]循环料带式膜切机

说明书

技术领域

本发明涉及膜切机。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

膜切机主要结构包括有进料装置、膜切装置以及出料装置，膜切装置包括动模和固定模，动模位于固定模正上方，动模经传动装置实现动力输入后升降运动，在动模上安装相应的膜切刀，物料通过固定模时，膜切刀压向固定模实现膜切；对于有些物料，其产品为冲断，传统的牵引方式进行物料拖送无法实现。而且现有动模的传动装置结构设计不合理，导致动模的动作不稳定，设备工作不可靠。

发明内容

本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种循环式料带设计，动模动作稳定可靠，工作可靠的膜切机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种循环料带式膜切机，包括机座，以及沿着工位传递方向布置在机座上的进料装置、膜切装置以及出料装置，所述膜切装置包括动模以及位于动模下方对应配合的固定模，动模连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱、升降座，升降座上固定有导柱，导柱滑动配合在机座上，动模安装在导柱上端，其特征在于：还包括有物料传送装置，物料传送装置包括循环式料带、支撑循环式料带的滚轮支撑机构以及驱动循环式料带的料带驱动装置，循环式料带具有衔接进料装置和出料装置的送料段，送料段穿过固定模上方，所述的齿轮传动箱包括齿轮箱体以及旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。

通过采用上述技术方案，进料装置和出料装置之间经循环式料带进行衔接，循环式料带的送料段实现将物料运送至膜切工位上进行膜切，完成后经送料段送出，能很好的适用物料冲断的工艺使用，动力经动力输入轴输入，动力输入轴旋转，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，由于连杆偏心安装在传动轴上，传动轴转动时使得连杆具有上、下摆动，进而驱动升降座上下运动，动模经导柱安装在升降座上，动模随升降座实现升降运动，具有动作稳定可靠的优点。

本发明进一步设置为：所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。该结构设计下，由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。

本发明进一步设置为：所述主动齿轮小于从动齿轮。该结构设计下，动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。

本发明进一步设置为：所述齿轮箱体具有容纳主动齿轮和从动齿轮的齿轮腔，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮和从动齿轮下部伸入润滑腔内。

本发明进一步设置为：所述料带驱动装置包括料带驱动轮组，料带驱动轮组包括一对纵向相对布置的带轮，料带驱动轮组设于固定模和进料装置之间，循环式料带穿过两个带轮之间。该结构设计下，在进料装置和固定模之间设料带驱动轮组，既起到对循环式料带支撑的作用，结构紧凑，同时保证送料的可靠。

本发明进一步设置为：所述滚轮支撑机构包括位于料带驱动轮组前方的涨紧组件，涨紧组件包括沿循环式料带运转方向布置的第一支撑轮、涨紧轮组件、第二支撑轮以及转向轮，涨紧轮组件包括配重滑块以及涨紧轮，配重滑块经滑轨以沿纵向可滑动方式设置于机座上，涨紧轮安装在配重滑块上，涨紧轮压于循环式料带上实现循环式料带的张紧，循环式料带从转向轮底部绕过并绕入料带驱动轮组。该结构设计下，在循环式料带前方采用配重的方式下压循环料带实现循环式料带的涨紧，其结构简单，循环式料带与料带驱动轮组配合稳定可靠，物料运输可靠稳定。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例结构示意图；

图2为本发明具体实施例动模驱动装置移除齿轮箱体后的结构示意图；

图3为本发明具体实施例动模驱动装置移除齿轮箱体后侧视图。

具体实施方式