[发明专利]用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法

权利要求书

1.用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)选择具有内冷功能的卧式加工中心，且要求内冷功能的压力达到40kg以上；

2)在卧式加工中心的工作台上安装夹具，将柴油机连杆安装到所述夹具上定位准确后夹紧；

3)先用中心钻按照工艺尺寸要求在柴油机连杆上加工出四个中心孔，再用钻头以中心孔为引导孔加工出四个浅孔，最后用镗刀将四个浅孔的直径镗到合适尺寸并给后工序留适当余量；

4)用枪钻以浅孔为引导孔加工出符合工艺要求的螺栓孔；

5)以螺栓孔为引导孔用铰刀加工出符合工艺要求的深孔。

2.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤3)中，先用中心钻按照工艺尺寸要求在柴油机连杆上加工出四个中心孔，再用φ20mm钻头以中心孔为引导孔加工出四个深25mm的浅孔，最后用镗刀将四个浅孔的直径镗到φ20.3mm。

3.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤4)中，用枪钻以φ20.3mm浅孔为引导孔加工出φ20.3mm螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤5)中，以螺栓孔为引导孔用铰刀加工出φ20.6mm深孔。

5.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤4)中，所述枪钻的进给量为0.08-0.1mm/r。

6.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤4)中，所述枪钻为标准枪钻结构，枪钻直径为φ20.3mm，给后续铰孔工艺留0.3mm左右余量。

7.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述铰刀采用六刃结构，且在铰刀中心部位设有便于来自机床主轴的冷却液流向刀头的内冷孔。

8.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述铰刀的后部设有用于支承铰刀且保证加工孔直线度的导向条。

9.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤4)中，用枪钻保证四个φ20.3mm螺栓孔之间的位置精度为191±0.05mm。

10.根据权利要求1所述的用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述深孔的表面粗糙度为Ra3.2微米。