[发明专利]一种内螺纹加工机在审
申请号: | 201610317055.4 | 申请日: | 2016-05-13 |
公开(公告)号: | CN107363346A | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 王红梅 | 申请(专利权)人: | 天津市万焱科技有限公司 |
主分类号: | B23G1/04 | 分类号: | B23G1/04;B23G1/52;B23G11/00;B23Q3/06 |
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地址: | 300000 天津市河西*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺纹 加工 | ||
技术领域
本发明涉及一种内螺纹加工机。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料,常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展,家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。现有的管材不方便进行内螺纹加工处理,并且在加工过程中不易从管材中退出,影响加工效果。
发明内容
本发明要解决的问题是现有的管材不方便进行内螺纹加工处理,并且在加工过程中不易从管材中退出,影响加工效果。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种内螺纹加工机,包括底座、固定装置、传送装置和加工装置,所述的固定装置包括气缸A、支架、定位臂和固定槽,所述的气缸A下方设有支架,所述的支架上端还设有滑杆,所述的滑杆尾端设有定位臂,所述的滑杆与气缸A相连,所述的定位臂下方设有固定槽,所述的固定槽设在支架内;
所述的传送装置包括传送辊A和传送辊B,所述的传送辊A设在支架后方,所述的传送辊B设在支架左端;
所述的加工装置包括气缸B、推杆和螺纹刀,所述的气缸B设在支架右端,所述的气缸B的右端设有推杆,所述的推杆内设有旋转杆,所述的旋转杆的尾端设有螺纹刀;
所述的气缸B、传送辊A、传送辊B和推杆均设在底座上。
进一步的,所述的底座下方设有电机,所述的传送辊A、传送辊B和旋 转杆均与电机相连,所述的底座中间设有固定板,所述的电机安装在固定板上,所述的电机下方还设有减震橡胶。
进一步的,所述的传送辊A、传送辊B和固定槽均平行,所述的固定槽的内侧壁与传送辊A相接,所述的固定槽与传送辊A之间的高度相差5-10cm,所述的固定槽与传送辊A相接处设有斜坡,所述斜坡与水平面的角度为30°-60°;
所述的传送辊B的右端与固定槽的左端相连,所述的传送辊B与固定槽为同一直线平行相接。
进一步的,所述的固定槽下方设有支撑杆,所述的支撑杆固定在固定板上并垂直于固定槽。
进一步的,所述的推杆尾端设有推板,所述的推板下端设有键槽,所述的底座表面设有与键槽相对应的滑槽,所述的键槽的形状为“凸”形,所述的推板通过键槽安装在底座上,所述的旋转杆尾端设有刀座,所述的螺纹刀通过刀座安装在旋转杆上,所述的推板中心设有旋转杆孔。
进一步的,所述的定位臂为半圆形卡爪,所述的定位臂的直径与管件直径一致。
本发明具有的优点和积极效果是:
1、本发明通过传送辊A将管件送入固定槽内,气缸A推动滑杆和定位臂下移固定住管件,同时气缸B推动推杆、推板和旋转杆左移,直到推板与管件接触,旋转杆继续内移至管件尾部,电机驱动旋转杆转动并且后移,进行螺纹加工;待加工完后,气缸B继续推动推板向左移动将管件推到传送辊B上,完成加工;本装置从传送、加工至卸料均是自动化操作,不仅提高了其加工质量,还降低了人力劳动量和加工时间,大大提高了工作效率。
2、本发明推杆和底座通过键槽和滑槽相会协作固定,一方面起到定位的作用,另一方面防止推杆在用力过程中上移发生操作危险,因此安全性能 高;并且在电机底部设置减震橡胶,可以避免由于振动影响固定效果,进而造成加工质量不好的现象。
3、本发明通过传送辊A、传送辊B和固定槽三方合作,实现全部操作的传送的连接工作,各部分连接简单,拆卸维修方便,并且成本较低。
附图说明
图1是一种内螺纹加工机的剖视图
图中:
1、气缸A 2、支架3、滑杆
4、定位臂5、传送辊A 6、固定槽
7、传送辊B 8、挡板9、底座
10、气缸B11、推杆 12、推板
13、旋转杆 14、螺纹刀 15、电机
具体实施方式
如图1所示,一种内螺纹加工机,包括底座9、固定装置、传送装置和加工装置,所述的固定装置包括气缸A 1、支架2、定位臂4和固定槽6,所述的气缸A 1下方设有支架2,所述的支架2上端还设有滑杆3,所述的滑杆3尾端设有定位臂4,所述的滑杆3与气缸A 1相连,所述的定位臂4下方设有固定槽6,所述的固定槽6设在支架2内;
所述的传送装置包括传送辊A 5和传送辊B 7,所述的传送辊A 5设在支架2后方,所述的传送辊B 7设在支架2左端;
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