[发明专利]PVC‑甘蔗渣纤维木塑发泡复合建筑模板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑模板生产的技术领域，尤其涉及PVC-甘蔗渣纤维木塑发泡复合建筑模板。

背景技术

木塑复合发泡复合建筑模板摒弃了纯木板表面粗糙、易吸湿、易变形、易发霉和塑料密度大、质量大等缺点，其集中了木材和塑料的双重优点，具有内部结构均匀、模板表面光洁、强度高、质量轻、防潮防水防虫蛀、脱模易和能像木板任意钉、锯、钻、粘等优点，由于其生产成本低、不易老化、不易变形、模板重量轻、可重复使用、可回收利用等优点，在许多方面得到广泛应用，尤其在建筑模板方面的应用。

甘蔗作为我国南方广泛种植的一年生农作物，是制糖的主要原料之一。每年经过榨糖之后剩下的甘蔗渣产量达到700万t，大约有50％的可以用来造纸，但是采用甘蔗渣造纸在经济效益上没有太大优势，所以大量甘蔗渣得不到合理利用而遭到焚烧、填埋，造成严重的污染和资源的浪费，由于甘蔗渣和木材的主要成分大致相同，甘蔗渣含有丰富的纤维素，而含木质素较少，故蔗渣作为纤维原料具有很大优越性。但甘蔗渣纤维和基体树脂的相容性不好，本发明对甘蔗渣进行预处理应用于PVC/甘蔗渣纤维木塑发泡复合建筑模板，此发明不仅使废弃物得到合理利用，还减少了环境污染。

甘蔗渣纤维形态虽然比不上木材，由于其纤维形态优于水稻、小麦秸秆纤维等其它草类纤维和较其他非木材原料更易于收集，将其应用于建筑模板的制造，经济效益也是相当可观的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供PVC-甘蔗渣纤维发泡复合建筑模板。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：PVC-甘蔗渣纤维发泡复合建筑模板，其原料由以下组分及其重量份组成：

所述的有机填充物为甘蔗渣。

其制备方法如下：

其制备方法如下：

1)将前述重量份的甘蔗渣粉碎，用5％氢氧化钠溶液在90℃条件下浸泡1h后用酸进行中和，然后脱水干燥使水分含量小于2％，采用分级筛选的方法将其粉碎成粉状物，细度大约保持在200目，采用丙酮作溶剂稀释偶联剂，温度在60～80℃下，将粉状甘蔗渣在喷射式搅拌器中进行偶联剂活化处理，烘干后备用；

2)将无机填充物进行步骤1中的偶联剂活化处理；

3)将前述重量份的PVC树脂、复合稳定剂和步骤2中活化处理后的物料加入高速混合机混合，将混合后的物料温度加热至70～90℃后，将步骤1中的甘蔗渣纤维粉和前述重量份的发泡剂、发泡调节剂、加工改性剂、抗冲改性剂、增塑剂加到高速混合机在100℃混合均匀，然后冷却至室温等待进行成型加工；

4)将步骤3混合均匀的物料加入到锥形双螺杆挤出机喂料斗进行挤出。

进一步地，所述的PVC树脂为PVC新料、回收PVC塑钢料与回收PVC管材料的一种或两种，PVC新料为悬浮法制备的SG7或SG8型号树脂，其颗粒大小为60～150μm；所述的无机填充物为活化CaCO₃。

进一步地，所述偶联剂为马来酸化聚烯烃、硅烷偶联剂、酞酸酯类偶联剂、有机铬络合物偶联剂中的一种或两种；所述的发泡剂为AC和NaHCO₃的混合发泡剂，所述AC和NaHCO₃其质量比为1:1。

进一步地，所述发泡调节剂为氧化锌、氧化铅、硬脂酸锌或脲类衍生物中的一种或两种；所述复合稳定剂为钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂中的一种或两种。

进一步地，所述的润滑剂为多聚蓖酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌和聚乙烯蜡中的一种或几种；所述的抗冲改性剂为氯化聚乙烯、具有核-壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、ABS、ACR抗冲击改性剂中的一种或两种；所述的增塑剂为通用型邻苯二甲酸二辛酯；所述的加工改性剂为丙烯酸酯类多元共聚物。

本发明的技术特点和效果为：经“微孔发泡”的PVC/甘蔗渣纤维复合建筑模板，其内部的泡孔不仅能降低材料密度，而且能有效的防止材料内部应力集中造成的破裂。

所制备的PVC/甘蔗渣纤维复合建筑模板具有较高的强度与模量，当混凝土浇入不易发生变形。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：