[发明专利]一种蓬松花式纱线的纺制方法

权利要求书

1.一种蓬松花式纱线的纺制方法，包括以下步骤：

(1)将第一原料纱(1)和第二原料纱(2)分别通过后罗拉(3)喂入花式纺纱机中；

(2)所述第一原料纱(1)和第二原料纱(2)分别通过中罗拉(4)进入压线架(5)汇集；

(3)汇集后的第一原料纱(1)和第二原料纱(2)送入空心锭(6)进行回转加捻，第三原料纱(7)喂入空心锭(6)内部并退绕、与捻合后的第一原料纱(1)和第二原料纱(2)平行；

(4)捻合的第一原料纱(1)、第二原料纱(2)和平行的第三原料纱(7)从循环管(9)的纱孔(10)中穿过进行胶粉吹粘处理；

(5)胶粉粘附处理后的第一原料纱(1)、第二原料纱(2)和第三原料纱(7)输送至前罗拉(11)上进行受热熔融和挤压粘合处理，所述前罗拉(11)表面沿周向、均匀间隔镶有若干发热金属条(12)；

(6)受热熔融和挤压粘合处理后的第一原料纱(1)、第二原料纱(2)和第三原料纱(7)穿过风箱(13)进行未熔融胶粉吹脱处理，得到具有均匀粘结点(14)的蓬松花式纱线(15)；

(7)所述蓬松花式纱线(15)依次通过转辊(16)和输出辊筒(17)输出。

2.根据权利要求1所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述后罗拉(3)、中罗拉(4)和前罗拉(11)的输纱速度相等，设置为800～1000m/min。

3.根据权利要求1所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述循环管(9)为空腔方形框体结构、与风箱(13)联通，所述纱孔(10)设置于循环管(9)的上端，所述循环管(9)侧面上端对应纱孔(10)设置有胶粉吹入口(18)、侧面下端设有胶粉吹出口(19)，所述风箱(13)的进风口(8)设置于胶粉吹出口(19)相对的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述胶粉吹入口(18)的胶粉进入量控制为3～5g/s、气流喷压为0.12～0.22Mpa。

5.根据权利要求3所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述胶粉吹出口(19)为负压口，负压设置为-0.25～-0.15Mpa。

6.根据权利要求3所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述进风口(8)的气压设置为2-3Mpa。

7.根据权利要求1所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述若干发热金属条(12)在前罗拉(11)的表面沿周向设置为4～10根，加热温度设置为45～60℃。

8.根据权利要求1所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述空心锭(6)的转速设置为8000～9500r/min。

9.根据权利要求1所述的一种蓬松花式纱线的纺制方法，其特征在于：所述胶粉采用服装用热熔胶粉。