[发明专利]一种对水基淬火介质热处理工件进行喷洗的装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，具体属于一种对水基淬火介质热处理工件进行喷洗的装置。

背景技术

随着技术进步，越来越多的水基淬火介质投入了使用，通过对水基淬火介质的浓度、温度及搅拌强度的控制，可使水基淬火介质得到从水到油之间不同的冷却能力，弥补了水油之间的冷却空白，水基淬火介质可适用于不同的钢种、工件，能有效解决油淬淬不硬水淬易裂的问题；且水基淬火介质都是在稀释状态下使用的，使用成本低，对工件、设备都有优良的防锈效果，淬火后无需清洗，使用时无火灾危险；水基淬火介质的市场占有量在逐年上升。

水基淬火介质淬火的主要原理是利用水基介质中的添加成分调节水的冷却能力，以达到所需要的冷却效果。水基淬火介质中所添加的有效成分与红热工件直接接触或高温析出后，工件表面常常覆盖有一层无法回溶到淬火介质中的有效成分，随工件进入下一道处理工序，如回火炉，这是水基介质消耗量大的最主要原因。随着水基淬火介质的有效成分流失，淬火介质的冷却性能会有一定的变化，易造成淬火质量问题，增加了使用成本，同时还伴随着质量问题，在后期热处理过程中带走的物质经高温还会生成烟雾，污染环境，不利于节能减排，保护环境。

虽然目前的水基淬火介质在使用时，工件出水后会有一道喷洗工序，以冲刷工件表面，使附着物质随水流重新回溶到淬火介质中，减少水基淬火介质的消耗。但是在实际使用过程中，这道工序没有起到其应有的作用，且所投入的成本不低。

根据实际情况了解，一般的淬火槽所配备的喷洗系统在长期使用过程中会其喷洗效果会变差或逐渐失效，因为工件淬火加热时常常会伴随产生氧化皮，工件淬火时氧化皮会留在淬火介质中，由于喷洗管道的设计缺陷，导致喷水口易堵塞，无法喷水，且喷洗管道的喷水方式都为点喷式，喷口少，无法对淬火工件进行整体有效喷淋，致使淬火工件的带走量问题始终无法得到有效解决。

发明内容

本发明旨在解决上述技术的不足，降低水基淬火介质的带走量，优化水基淬火介质的使用方法，降低水基淬火介质的使用成本，通过改造、设计水基淬火介质热处理喷洗装置，特提出一种对水基淬火介质热处理工件进行喷洗的装置。

为此，本发明的技术方案为：一种对水基淬火介质热处理工件进行喷洗的装置，包括网带淬火炉，淬火炉的网带延伸至淬火槽中，其特征在于：从淬火槽的侧边引出进水管道，并在进水管道上连接有循环泵，循环泵的出水端连接出水管道至喷洗管道，其中喷洗管道横向设置并架设在淬火炉的网带上部，喷洗管道上还设有多个喷嘴。

进一步的改进在于：所述的多个喷嘴为扇形线形喷头，使扇形线形喷头喷出的水基淬火介质在网带上部形成不间断水幕。

进一步的改进在于：横向设置的喷洗管道端部还设有喷洗管道开口。

有益效果：

本发明使用循环泵经进水管道抽取淬火介质，经出水管道输送到喷洗管道，再由扇形线形喷洗喷头喷出，以清洗、冲刷工件；无需建立冷却塔，使用淬火槽内的淬火介质即可，合理布局喷头位置，调整探头喷水角度，方便使用，效果好。

使用的扇形线形喷头，喷出的液体具有较高的能量，特别适合表面清洗等需要有一定的冲击力、不间断水幕使均匀的液体分布，使喷洗的范围更广、更加全方位冲刷工件；新增设喷洗管道开口，可对管道内部进行冲洗、清洁，减少喷洗装置的故障率，延长使用时间。

本发明对淬火工件实现了全方位喷洗，有利于水基淬火介质中的有效物质回溶，保证了淬火介质的冷却能力，稳定产品的淬火质量。

通过该装置的使用，能明显降低水基淬火介质的带走量，降低淬火介质的消耗，大大降低了企业的使用成本。同时因为带走量的减少，在后序热处理过程中，减少了其带走成分所产生的烟雾、废气，减少了污染排放。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是淬火槽，2是网带，3是进水管道，4是循环泵，5是出水管道，6是喷洗管道，7是喷洗管道开口，8是扇形线形喷头。

具体实施方式

本发明如图1所示。

一种对水基淬火介质热处理工件进行喷洗的装置，包括网带淬火炉，淬火炉的网带2延伸至淬火槽1中，从淬火槽2的侧边引出进水管道3，并在进水管道3上连接有循环泵4，循环泵4的出水端连接出水管道5至喷洗管道6，其中喷洗管道6横向设置并架设在淬火炉的网带2上部，喷洗管道6上还设有多个喷嘴。

多个喷嘴为扇形线形喷头8，使扇形线形喷头8喷出的水基淬火介质在网带2上部形成不间断水幕。