[发明专利]煤矿井下临时密闭墙的密闭施工方法

权利要求书

1.煤矿井下临时密闭墙的密闭施工方法，其特征在于：

所述的煤矿井下临时密闭墙，包括至少由三层和三列的砖块组合装配而成，每个砖块整体外形呈长方体形状，砖块由轻质高强度发泡材料制成，每个砖块内均设有纵横交错布置的有机锚网片，每层的砖块之间通过沿水平方向穿设在砖块内的水平连接杆串联为一体，每列的砖块之间通过沿竖直方向穿设在砖块内的竖向连接杆串联为一体；每个砖块外部包裹有与砖块表面贴合的风筒布；

每个砖块均设有把手，把手伸入到砖块内的端部与有机锚网片连接；

每个砖块的左侧面和右侧面沿竖直方向分别设有竖向定位凹槽和竖向定位凸棱条，竖向定位凹槽和竖向定位凸棱条的截面均呈半圆形，竖向定位凸棱条的半径小于竖向定位凹槽的半径，竖向定位凸棱条和竖向定位凹槽的中心线距离砖块前侧面的距离相等；

每个砖块的下侧面和上侧面沿左右水平方向分别设有水平定位凹槽和水平定位凸棱条，水平定位凹槽和水平定位凸棱条的截面均呈半圆形，水平定位凸棱条的半径小于水平定位凹槽的半径，水平定位凸棱条和水平定位凹槽的中心线距离砖块前侧面的距离相等；

所述的密闭施工方法包括以下步骤：

（1）在地面组装砖块成型的模具：在模具的各个模板之间的结合部用螺丝钉进行组装、锚固，模具顶部敞口；螺丝钉便于拆卸和循环使用，而且螺丝钉的使用不会对模具造成破坏，可以延长模具的使用期限；

（2）将风筒布紧贴模具壁铺设，在模具顶部预留多余的风筒布；

（3）将润滑油均匀地涂至风筒布的表面，然后将轻质高强度发泡材料装入注射枪内，待轻质高强度发泡材料混合均匀后成为混合料，用注射枪将混合料注入至装有风筒布的模具中；在注射的过程中，把编织成网状的有机锚网片水平及竖直放入到混合料内，以增强成型后砖块的粘结性和抗拉强度；在混合料即将装满模具前，将把手按照预定的位置放入混合料中，并将把手内端与有机锚网片连接，这样确保把手的牢靠性且方便搬运砖块；当混合料装满模具后，用模具外预留的风筒布对混合料进行封装，并在风筒布上用木板和重物压实；

（4）待混合料膨胀成型为达到使用要求的所述的砖块结构后，用钻机将螺丝钉拧下，拆除模具对砖块进行脱模；

（5）重复进行步骤（1）、（2）、（3）、（4）的操作，制作出若干个砖块；

（6）将若干根连接杆和制作成的砖块运送至矿井下需要密闭的巷道位置，包括在废弃的巷道、需风的巷道或易发生自燃的巷道内，接着确定密闭墙的砌筑位置；

（7）密闭巷道前，将3~5个砖块平铺一层，其中一个砖块侧部的竖向定位凸棱条伸入并装配到与该砖块相邻的砖块侧部的竖向定位凹槽内，每个砖块上的把手位于同一侧，水平定位凹槽均位于每个砖块上表面，水平定位凸棱条均位于每个砖块下表面；然后将水平连接杆沿水平方向插入到这3~5个砖块内，3~5个砖块构成一层整体的块体；按照该步骤再组装若干层水平长度相等的块体；

（8）密闭巷道时，按照巷道形状及尺寸，对码放的每一层的块体进行组装、切割，切割后的块体以适合巷道的形状和尺寸，利用把手将第一次的组装、切割好的块体放置到巷道底部，然后把第二层的块体放置到第一层块体上，第二层下表面的水平定位凸棱条伸入装配到第一层上表面的水平定位凹槽内，块体上的把手统一朝向巷道轴向方向；按照这种操作方式将块体依次码放于所要密闭的巷道区域形成密闭墙，最后将竖向连接杆沿竖直方向依次插设到每层上下对应的砖块内，使所有层数的块体都连接为一个整体，密闭墙充满整个巷道截面，以达到密封巷道的要求。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下临时密闭墙的密闭施工方法，其特征在于：步骤（7）和（8）中同一层的砖块之间涂抹黄泥粘结为一体，使砖块之间没有缝隙，巷道壁与密闭墙之间的空间不足一个砖块的空间采用装黄泥的编织袋并在编织袋外涂抹黄泥密闭巷道。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下临时密闭墙的密闭施工方法，其特征在于：步骤（6）中若在风压较大的巷道内确定密闭墙的砌筑位置，采用沿垂直方向在巷道壁悬挂锚网，紧靠锚网迎风侧摆放砖块。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下临时密闭墙的密闭施工方法，其特征在于：轻质高强度发泡材料为聚氨酯、罗克休或马丽散材料。