[发明专利]一种高强度外螺纹的加工方法在审
申请号: | 201610314619.9 | 申请日: | 2016-05-13 |
公开(公告)号: | CN105772869A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 秦元毅 | 申请(专利权)人: | 贵州航太精密制造有限公司 |
主分类号: | B23G1/00 | 分类号: | B23G1/00;B23P15/00 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 李雪梅 |
地址: | 563000 *** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 度外 螺纹 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于机械加工领域,特别涉及一种高强度外螺纹的加工方法。
背景技术
自机械问世以来,各种结构件之间的连接方式最有效而且最简便的应该就是螺纹 副连接了,它无不广泛应用于交通、运输、能源等行业。因此,螺纹连接副也受到了业界的广 泛关注和青睐。不少的学者和研究人员经过过年的努力取得了很大的成就。因不同环境和 连接可靠性的需要,发明了间隙螺纹、过盈螺纹、管螺纹、锥螺纹等。而螺纹的加工,到目前 为止,往往采取的是“车削、滚压、搓丝、串磨削”等直接一次性加工实现。而对于要求高的高 强度螺纹,采用传统的加工方法,所达到的效果都不太理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺纹啮合质量好的高强度外螺纹加工方法。
一种高强度外螺纹的加工方法,其具体加工步骤为:
(1)预留外螺纹大径磨削加工余量,单边0.2~0.3mm,车制螺纹外坯;
(2)经滚压螺纹成型,得待磨削外螺纹;
(3)粗磨:每次单边进给0.05~0.075mm;粗磨二次;砂轮转速为4000~5000转/分,导 轮转速为40~50转/分,砂轮选择白钢玉或碌化硅砂轮;
(4)精磨:每次单边进给0.02~0.03mm,精磨二次;砂轮转速为6000~7000转/分,导轮 转速为60~80转/分,砂轮选择白钢玉或碌化硅砂轮。
与现有加工方法相比,本发明通过有意留足外螺纹大径磨削加工余量,确保了螺 纹啮合面各项质量特性,避免了常规滚压加工时牙尖变形区质量特性不好的弱点(如折叠、 堆积、牙尖凹陷、不连续等)。预留的大径加工余量和滚压变形区经小进给的串磨加工后,几 何尺寸和表面质量更好。而且磨削加工效率高,非常适合大批量生产。
附图说明
图1为本发明高强度螺纹加工方法的样例图。
具体实施方式
在航空航天领域,螺纹啮合质量的好坏,会直接影响整机产品是否能正常运行,因 为对于航空航天产品来说,一旦螺纹啮合出现问题,会出现灾难性的损失。
本发明是技术人员经过多次实践总结出的一种高强度外螺纹的加工方法,其具体 步骤为:
(1)预留足外螺纹大径磨削加工余量,单边0.2~0.3mm;车制螺纹外坯;
(2)经滚压螺纹成型,得待磨削外螺纹;
(3)粗磨:每次单边进给0.05~0.075mm;粗磨二次;砂轮转速为4000~5000转/分,导 轮转速为40~50转/分,砂轮选择白钢玉或碌化硅砂轮;
(4)精磨:每次单边进给0.02~0.03mm,精磨二次;砂轮转速为6000~7000转/分,导轮 转速为60~80转/分,砂轮选择白钢玉或碌化硅砂轮。
本发明加工方法采取四次加工来实现。即:有意留足外螺纹大径磨削加工余量(单 边0.2~0.3mm)来车制螺纹外坯;经滚压螺纹成型后;用小进给串磨(即:二次粗磨,两次精 磨)外螺纹大径的方法来间接加工完成。其中,串磨是最关键的工序。采用本加工方法所得 外螺纹质量可靠,强度比采用传统加工方法所得的螺纹提高1.5~2倍,产品的加工效率比 以往加工方法提高了2~3倍,是一种非常规的外螺纹加工方法。砂轮转速和导轮参数可根 据产品材料而进行适当调整选择。
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