[发明专利]智能数控多功能压合机

说明书

技术领域

本发明属于鞋面制作机械技术领域，具体涉及的是一种自动化程度高，可自动运行鞋面材料与其它材料胶合复合作业，并可以使热熔胶胶片在连续多次平面热压、平面冷压后产生四周边缘顺薄效果的智能数控多功能压合机。

背景技术

制鞋鞋面在制作工序中需要进行多工序压合粘合作业，由于在现有传统作业的鞋面压合机工序中，当胶片或其它材料与鞋面材料进行压合粘合时，鞋面材料内的胶水融化产生粘性，需要盖上蜡纸等待自然冷却才可以使产品成型效率相当低；另有市场上现有的贴合机机型只有靠电热管摩擦上下输送带产生热能软化材料最后用双滚轮滚压贴合的材料，只有加热输送作业的方式产生胶水会粘合在输送带上不易清理及黏着效果不理想，压合材料容易变形，传统贴合机内设置的特氟龙输送带在运行一段时间后，容易发生走偏的现象，传统的解决方法是在输送带的两侧设置挡板，当输送带偏离正常位置时，输送带碰到挡板而被挡住，但这种纠偏方法存在以下缺陷：输送带和挡板之间接触而产生摩擦，长时间容易造成输送带和挡板的磨损，设备易损坏，而且挡板只能起到阻挡输送带偏移的作用，而不能将已偏移的输送带纠正到正常的位置上，另有在传统工艺中热熔胶片四周边缘需要进行削薄工艺才能使鞋子表面不会产生痕迹，目前都是靠人工单片削薄作业，热熔胶片在削薄工艺中产生粘性使工人作业难度相当大，效率低品质不稳定。

鉴于以上技术缺点，本案由此而生。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术的不足，提供一种能够增强压合效果、大力提高效率，并可以使热熔胶胶片在连续多次平面热压、平面冷压后产生四周边缘顺薄，替代传统边缘削薄难的作业方式并且可以自动防止纠偏走偏传送带的智能数控多功能压合机。

本发明是通过以下技术方案实现的：是由机架、上下特氟龙传送带及安装在机架上并错位上下安装的上带纠边传送带机构和下带纠边传送带机构、安装在机架上并设置在上纠边传送带机构上方呈并排设置的平面热压区域和平面冷压区域、安装于机架底部的强力冷冻制冷机、安装在机架顶部的人机界面触摸屏组成；该上、下带纠边传送带机构和上、下特氟龙传送带构成直线驱动机构。

所述的人机界面触摸屏构成智能中央集中控制系统，控制整机的操作。

所述的上纠边传送带机构和下纠边传送带机构本申请人已申请专利，其专利名称是：自动纠边传送带机构，在此不再详述。

所述的上、下纠边传送带机构中均是采用特氟龙传送带进行传输，并且上纠边传送带的下侧还安装设置有下压加热模具和上纠边传送带的下侧还安装设置有下加热模具。

所述的平面热压区域是由热压驱动气缸、平面热压模具及上纠边传送带机构组成。

所述的平面冷压区域是由冷压驱动气缸、平面冷压模具及上纠边传送带机构组成。

与上纠边传送带机构相错位设置的下纠边传送带机构上的下特氟龙传送带区域形成前端进料区域。

本发明的有益效果体现在于，与现有技术相比，本发明解决了鞋面工艺上任何的材质材料与热熔胶结合及任何贴合、复合工艺上材料相互结合作业流程，并可以使热熔胶胶片在连续多次平面热压、平面冷压后产生四周边缘顺薄，替代传统削薄难的作业方式，大力节省人工，智能数字化调节控制的输送带流水线式连续性平面热压及平面冷压作业大大提升产能，粘合工艺上提升压着效果并使压合材料不变形，降低需要等待冷却时间直接产品成型，采用热胀冷缩原理使互相贴合材料能更加迅速融合在一起，本发明代替原来市场上的机型只有靠电热管摩擦上下输送带产生热能软化材料最后用双滚轮滚压贴合的材料，只有加热输送作业的方式产生胶水会粘合在输送带上不易清理及黏着效果不理想，压合材料容易变形，或传统只有靠手工烫化进行作业压合效率更低；另一方面通过在该机架上安装两组自动纠边传送带机构进一步解决了传送带在传动过程中跑偏的问题，本发明压合机动作灵敏，精度高，纠边效果好并智能控制等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的另一侧视图。