[发明专利]一种胶合板热压机

说明书

技术领域

本发明涉及胶合板生产制造技术领域，具体为一种胶合板热压机。

背景技术

热压板表面温度的均匀性是评价热压机质量的一项重要指标,温度差较大时对制品的性能、质量均带来不利的影响。国外对热压板表面温度均匀性要求很严格,允差3～5℃,而且要求用户进行定期检验。近几年来我国人造板工业发展较快,热压板表面温度不均影响制品质量的问题已经引起人们的重视。胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

传统的胶合板生产设备多采用按压式，需人工的不间断进行装料和卸料，极大的影响了工作效率，浪费人力物力。

因此需要一种新型的胶合板热压装置，能够免去人工进行卸料和装料的麻烦提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板热压机，包括机体外壳、滚压轮和控制箱，所述机体外壳的底部设置有控制中心，所述控制中心的左侧设置有驱动电机，所述滚压轮固定安装在机体外壳的中心处，且滚压轮的上方设置有水循环冷却装置，所述水循环冷却装置的上方设置有加热装置，所述机体外壳的底部设置有底座，所述控制箱上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有工作指示灯，所述工作指示灯的右侧设置有电源指示灯，所述电源指示灯的下方设置有旋转开关，所述旋转开关的右侧设置有控制按钮，且旋转开关的下方设置有配电箱，所述配电箱上设置有散热孔，所述滚压轮的中心处设置有传动主轴，所述加热装置、水循环冷却装置驱动电机、底座和控制箱均与控制中心电性连接。

优选的，所述底座的底部设有橡胶保护软垫。

优选的，所述驱动电机共设置有两个，且两个驱动电机关于传动主轴轴线对称。

优选的，所述驱动电机与传动主轴通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶合板热压机采用滚筒式热压工艺 ，能够是产品受力更加均匀，且滚筒式加工可连续工作不需要停止机器进行上下料提高了工作效率，采用水循环冷却装置能有实现资源的回收再利用，节能环保，加热装置分布在滚压轮的外表面上受热更加均匀，有效的减少了次品率。

附图说明

图1为本发明一种胶合板热压机结构示意图；

图2为本发明一种胶合板热压机侧示意图。

图中：1-机体外壳、2-加热装置、3-水循环冷却装置、4-滚压轮、5-控制中心、6-驱动电机、7-底座、8-控制箱、9-显示屏、10-工作指示灯、11-电源指示灯、12-旋钮开关、13-控制按钮、14-散热孔、15-配电箱、16-传动主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种胶合板热压机技术方案：包括机体外壳1、滚压轮4和控制箱8，机体外壳1的底部设置有控制中心5，控制中心5的左侧设置有驱动电机6，滚压轮4固定安装在机体外壳1的中心处，且滚压轮4的上方设置有水循环冷却装置3，水循环冷却装置3的上方设置有加热装置2，机体外壳1的底部设置有底座7，控制箱8上设置有显示屏9，显示屏9的下方设置有工作指示灯10，工作指示灯10的右侧设置有电源指示灯11，电源指示灯11的下方设置有旋转开关12，旋转开关12的右侧设置有控制按钮13，且旋转开关12的下方设置有配电箱15，配电箱15上设置有散热孔14，滚压轮4的中心处设置有传动主轴16，加热装置2、水循环冷却装置3驱动电机6、底座7和控制箱8均与控制中心5电性连接，底座7的底部设有橡胶保护软垫，驱动电机6共设置有两个，且两个驱动电机6关于传动主轴16轴线对称，驱动电机6与传动主轴16通过传动皮带连接。