[发明专利]工作可靠的膜切机

说明书

技术领域

本发明涉及膜切机。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

膜切机主要结构包括有进料装置、膜切装置以及出料装置，膜切装置包括相对布置的上模座（动模）和下模座（固定模），下模座置于上模座正下方，上模座经传动装置实现动力输入后升降运动，在上模座上安装相应的膜切刀，现有上模座的传动装置结构设计不合理，导致上模座的动作不稳定。而且采用下模座升降调节来实现上、下模座之间间距的调整，存在结构不紧凑，操作不便等问题。

其次，膜材料通过下模座时，膜切刀压向下模座实现膜切，对于一些膜材料，其上具有多个供上模座上顶杆伸入的孔，在膜切时，上模座上的顶杆伸入膜材料的孔内进行定位。而实际过程中，膜材料在进入膜切装置位置时位置准确度较难保证，存在设备上顶杆将膜材料顶破现象。

发明内容

本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种上模座动作稳定可靠，工作可靠的膜切机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种工作可靠的膜切机，包括机座，以及沿着工位传递方向布置在机座上的进料装置、膜切装置以及出料装置，出料装置包括牵引膜材料的牵引机构，所述膜切装置包括动模以及位于动模下方对应配合的固定模，动模连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱、升降座，升降座上固定有导柱，导柱滑动配合在机座上，动模安装在导柱上端，其特征在于：所述的齿轮传动箱包括齿轮箱体以及旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上，所述牵引机构包括驱动辊组件以及抬辊组件，驱动辊组件包括驱动辊和驱动驱动辊转动的驱动辊驱动装置，抬辊组件包括抬辊以及抬辊架，抬辊架枢接于机座上，抬辊安装在抬辊架上，抬辊与驱动辊对应配合，所述抬辊架的摆动端连接有驱动抬辊跳动脱离驱动辊的辊架驱动机构以及驱动抬辊压向驱动辊的弹性复位机构，所述抬辊脱开驱动辊的跳动行程与所述动模下行行程相互适应。

通过采用上述技术方案，动力经动力输入轴输入，动力输入轴转动，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，从而带动连杆摆动，进而驱动升降座做升降运动，导柱上的上模座升降运动，实现膜切动作，其结构简单，动作平稳；出料装置上用于拖动膜材料的牵引机构采用抬辊设计，所述抬辊脱开驱动辊的跳动行程与所述动模下行行程相互适应，在动模下行靠近固定模进行膜切过程中，抬辊抬起松开膜材料，使得膜材料具有一定的松弛度，上模座上的顶杆插入膜材料上的孔过程中，在膜材料上孔对位不准确情况下，可使得顶杆拉动膜材料完成定位，避免膜材料撕裂，保证设备工作可靠。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。该结构设计下，由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。

优选的，所述升降座上还设有升降座位置调节机构，升降座位置调节机构包括有枢轴，枢轴旋转动配合在升降座上，连杆偏心安装在枢轴上，从而实现连杆枢接于升降座上。该结构设计下，由于连杆偏心安装在枢轴上，转动枢轴，升降座实现一定程度升降，则升降座实现与偏心量相对应的位置调节，即达到对上模座与下模座的相对位置进行调节。其结构简单，操作方便。

优选的，所述枢轴上安装有蜗轮，升降座上旋转动配合有同步轴，同步轴上设有与两根枢轴上蜗轮啮合的蜗杆。该结构设计下，同步轴将两根枢轴上动力连接形成同步动作，则转动同步轴即可实现同步调节升降座两侧的高度位置，保证升降座调节后位置平衡；蜗轮蜗杆配合具有传动比大，以及自锁功能。

优选的，所述同步轴上安装有驱动蜗轮，驱动蜗轮啮合配合有动力输入蜗杆，动力输入蜗杆设于操作轴上，操作轴旋转动配合在升降座上，操作轴具有调节操作端。该结构设计下，实现调节操作位置的变换，方便设备设计和调节操作，而且操作更为省力。