[发明专利]音响线圈涂胶机涂胶装置

说明书

本发明公开了一种音响线圈涂胶机涂胶装置，包括音线圈旋转机构、胶槽及刷胶机构，所述线圈旋转机构包括支架一，所述支架一顶部设有横梁，所述横梁的两端穿过支架一并与所述支架一活动连接，所述横梁的一端设有旋转驱动装置；所述横梁上设有若干个均匀排列的线圈座，所述线圈座的中部与横梁活动连接；所述横梁的底部设有驱动电机，所述线圈座的底部连接至所述驱动电机的输出轴上；所述刷胶机构包括支架二，所述支架二上设有与所述线圈座数量相同且水平均匀排列的胶刷杆，所述胶刷杆的中部与支架二活动连接，所述胶刷杆的头端靠近所述音圈旋转机构，所述胶刷杆的头端设有胶刷，所述支架二上还设有驱动装置，所述驱动装置连接至所述胶刷杆的尾端。本发明的涂胶装置，结构简单，能实现批量涂胶。

技术领域

本发明涉及音响线圈涂胶机涂胶装置。

背景技术

音响线圈涂胶机在进行涂胶作业时，需要一种效率高，涂胶均匀且结构简单的涂胶装置。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种效率高，涂胶均匀的音响线圈涂胶机。

本发明是通过以下技术方案实现的：音响线圈涂胶机涂胶装置，包括线圈旋转机构、胶槽及刷胶机构，所述线圈旋转机构包括支架一，所述支架一顶部设有横梁，所述横梁的两端穿过支架一并与所述支架一活动连接，所述横梁的一端设有旋转驱动装置；所述横梁上设有若干个均匀排列的线圈座，所述线圈座的中部与横梁活动连接；所述横梁的底部设有驱动电机，所述线圈座的底部连接至所述驱动电机的输出轴上；所述刷胶机构包括支架二，所述支架二上设有与所述线圈座数量相同且水平均匀排列的胶刷杆，所述胶刷杆与所述线圈座一一对应；所述胶刷杆的中部与支架二活动连接，所述胶刷杆的头端靠近所述线圈旋转机构，所述胶刷杆的头端设有胶刷，所述胶刷的刷头与水平方向平行，所述支架二上还设有驱动装置，所述驱动装置连接至所述胶刷杆的尾端。

进一步的，所述线圈座的底端设有皮带轮，所述驱动电机的输出轴直接固定连接至其中一个线圈座的底部，相邻线圈座通过一根皮带相互传动。

进一步的，所述旋转驱动装置为旋转气缸。

进一步的，所述横梁的另一端设有限位条，所述对应端的支架一上设有限位凸块，所述线圈座顶部竖直向上时，所述限位条与所述限位凸块接触。

进一步的，所述胶刷杆的尾端设有齿轮，所述驱动装置的顶部设有与所述齿轮相匹配的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述驱动装置为滑动气缸，所述滑动气缸的滑块连接至齿条。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明的涂胶装置，结构简单，能实现批量涂胶。

二、本发明的涂胶装置，其中一个线圈座用电机驱动，相邻的线圈座采用皮带传动，保证所有线圈的转动速度一致。通过横梁的旋转使线圈接近胶刷的角度一致，胶刷采用齿条与齿轮啮合传动，所所有胶刷的蘸胶量，刷胶角度保持一致。以上种种因素保证了所有线圈刷胶质量的一致性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后方视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1及图2所示，音响线圈涂胶机涂胶装置，包括线圈旋转机构1、胶槽2及刷胶机构3，所述线圈旋转机构1包括支架一11，所述支架一11顶部设有横梁12，所述横梁12的两端穿过支架一11并与所述支架一11活动连接，所述横梁12的一端设有旋转驱动装置15；所述横梁12上设有若干个均匀排列的线圈座13，所述线圈座13的中部与横梁12活动连接；所述横梁12的底部设有驱动电机14，所述线圈座13的底部连接至所述驱动电机14的输出轴上；所述刷胶机构3包括支架二31，所述支架二31上设有与所述线圈座13数量相同且水平均匀排列的胶刷杆32，所述胶刷杆32与所述线圈座13一一对应；所述胶刷杆32的中部与支架二31活动连接，所述胶刷杆32的头端靠近所述线圈旋转机构1，所述胶刷杆32的头端设有胶刷33，所述胶刷33的刷头与水平方向平行，所述支架二31上还设有驱动装置34，所述驱动装置34连接至所述胶刷杆32的尾端。所述线圈座13的底端设有皮带轮16，所述驱动电机14的输出轴直接固定连接至其中一个线圈座13的底部，相邻线圈座13通过一根皮带17相互传动。所述旋转驱动装置15为旋转气缸。所述横梁12的另一端设有限位条18，所述对应端的支架一11上设有限位凸块19，所述线圈座13顶部竖直向上时，所述限位条18与所述限位凸块19接触。所述胶刷杆32的尾端设有齿轮35，所述驱动装置34的顶部设有与所述齿轮35相匹配的齿条36，所述齿轮35与所述齿条啮合。所述驱动装置34为滑动气缸，所述滑动气缸的滑块连接至齿条35。