[发明专利]一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法。

背景技术

冷连轧机生产线是连续生产，速度快，质量要求高，采用全自动生产方式，广泛使用自动控制技术和计算机技术。由于最终生产完成的钢卷成品信息数据要发送到上层管理计算机系统，所以过程控制计算机系统要完成对每一个钢卷的物料跟踪，这样才能准确无误的把每一卷生产完成的钢卷信息存储到数据库中并发送到上层计算机系统，过程控制系统从轧机入口一直跟踪到轧机出口步进梁，记录冷连轧机生产的每一个钢卷的跟踪信息，直到钢卷在出口步进梁上被吊车吊走。

所以冷连轧机的钢卷跟踪对于整个机组的连续稳定生产和为下道工序提供准确无误的钢卷生产信息起到了关键性的作用，同时过程控制系统中的钢卷跟踪也为机组PLC自动化控制提供了准确的钢卷信息和轧制设定值参数。

《冷轧处理线L2物料跟踪研究》傅贤栋，徐长盛，冶金自动化，2009，S2:245-247，介绍了冷连轧处理线过程计算机控制系统的一般功能，并研究了过程计算机物料跟踪的相关功能，没有对过程控制系统中的钢卷跟踪具体实现方法进行说明。

《连续酸洗冷连轧线物料跟踪系统》陈岩，冶金自动化，2006，S1:105-107，主要重点分析了跟踪系统的各种功能在连续酸洗冷连轧线中的运用，文章主要描述了基础自动化级的物料跟踪功能描述。从文中可以看出，作者主要描述了基础自动化级跟踪中的焊缝跟踪和变规格轧制，没有对过程控制级的物料跟踪进行说明。

申请号为201010197484.5的专利《冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法和装置》中，提出的钢卷跟踪方法主要是通过人机交互界面上实现，专利中没有交代钢卷跟踪在过程控制系统中的实现方法。

申请号为201010534654.4的专利《冷轧处理线焊缝跟踪和物料跟踪系统》中，提出的焊缝跟踪和物料跟踪系统主要讲述的是焊缝跟踪的方法，专利中没有介绍钢卷跟踪具体实现的方法。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法，为整个机组的连续稳定生产和为下道工序提供准确无误的钢卷生产信息起到了关键性的作用，同时过程控制系统中的钢卷跟踪也为机组PLC自动化控制提供了准确的钢卷信息和轧制设定值参数。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法，酸洗冷连轧机线上钢卷的移动位置划为：入口区域→开卷机→焊机→酸洗工艺段→圆盘剪→机架组→飞剪→卸卷小车→称重，该控制方法应用在冷连轧机机组的过程控制系统中，对全线区域进行位置划分，通过对基础自动化PLC信号的处理和数据库建模来实现整个酸洗连轧机区域的钢卷跟踪，具体包括以下步骤：

1)系统框架及功能流程：

把整个系统分为酸洗过程控制和轧机过程控制，即酸洗二级和轧机二级，同时将酸洗冷连轧机组分为酸洗跟踪区域和轧机跟踪区域，两个跟踪区域的分界处在轧机入口S辊区域，整个酸洗连轧机的钢卷跟踪由两个子系统协同完成：

酸洗二级负责钢卷从入口步进梁到轧机入口设定区域的跟踪；

轧机二级负责钢卷从轧机入口区域到轧机出口步进梁的跟踪；

具体流程如下：

a)钢卷运到酸洗入口步进梁上，酸洗二级下发钢卷主数据信息到酸洗PLC系统；

b)根据酸洗PLC系统发送的步进梁、入口上料小车、卷取机的动作信号跟踪酸洗入口钢卷位置与钢卷编号；

c)当钢卷从酸洗入口步进梁到达测宽测径位置时，酸洗二级向轧机二级请求该钢卷的轧制参数设定值计算，目的是检查该钢卷是否能够在轧机正常生产，如果轧机二级计算设定值有错误，轧机二级通知酸洗二级设定值计算错误，操作工可以在入口把钢卷吊走；

d)当钢卷到达开卷机后，开卷机涨径，酸洗二级计算钢卷酸洗段的设定值数据发到酸洗PLC系统；

e)当钢卷头部在焊机处与前一条带钢焊接在一起时，酸洗二级发送该钢卷的实际长度给轧机二级；

f)钢卷如果在酸洗槽内停留一定时间后，酸洗二级生成钢卷在酸洗槽内该段带钢的过 酸洗缺陷数据；

g)当钢卷头部到达酸洗圆盘剪时，酸洗二级发送钢卷的剪边宽度给轧机二级；

h)当钢卷头部距离轧机1机架80-300米区域时，轧机计算该钢卷的设定值发到轧机PLC系统；

i)当钢卷头部到达轧机入口区域时，酸洗二级发送带钢在酸洗段的数据到轧机二级；