[发明专利]一种具有同步脱氮除磷功能的超滤膜及其制备方法有效
申请号: | 201610311681.2 | 申请日: | 2016-05-11 |
公开(公告)号: | CN105817148B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 赵华章;王程斋;孟洪 | 申请(专利权)人: | 北京大学 |
主分类号: | B01D71/70 | 分类号: | B01D71/70;B01D69/02;B01D67/00;C02F1/44;C02F101/10;C02F101/16 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279 | 代理人: | 田昕,司丽春 |
地址: | 100871 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 同步 功能 超滤膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种超滤膜铸膜液,其特征在于,其原料由按质量份计的以下组分组成:5~25质量份的金属-季铵共聚物、8~25质量份的高聚物、1~10质量份的添加剂和60~86质量份的溶剂;其中所述金属-季铵共聚物通过以下方法制备:
将金属氯化物或金属氯氧化物溶于水中,调pH至碱性,继续搅拌后调pH至中性,得到混合液;将季铵加入混合液,水浴后常温搅拌,离心得到聚合固体,洗涤,烘干后得到金属-季铵共聚物;所述季铵的通式为:
其中R1、R2、R3、R’和R”分别为碳数1~20的烷基,R”’为碳数1~10的烷基,a=0~2。
2.根据权利要求1所述的超滤膜铸膜液,其特征在于,所述金属氯化物或金属氯氧化物可以为氯氧化锆、氯化铝、氯化铁、氯化锌、氯化铜、六水合三氯化铈和氯化镧中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的超滤膜铸膜液,其特征在于,所述金属氯化物或金属氯氧化物与季铵的摩尔比为1:4-6;所述金属氯化物或金属氯氧化物溶于水中的摩尔浓度为0.2-0.4mol/L。
4.根据权利要求1或2所述的超滤膜铸膜液,其特征在于,所述金属氯化物或金属氯氧化物与季铵的摩尔比为1:5。
5.根据权利要求1或2所述的超滤膜铸膜液,其特征在于,所述金属氯化物或金属氯氧化物溶于水中的摩尔浓度为0.3mol/L。
6.根据权利要求1之一所述的超滤膜铸膜液,其特征在于,所述的高聚物为聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚砜、聚砜、乙烯-乙烯醇共聚物、磺化聚砜和聚丙烯腈中的任意一种。
7.根据权利要求1之一所述的超滤膜铸膜液,其特征在于,所述的添加剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的任意一种;所述的溶剂为N,N二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的任意一种。
8.根据权利要求1之一所述的超滤膜铸膜液,其特征在于,所述碱性为pH 8~9;所述调pH至碱性是在快速搅拌的条件下采用氨水、氢氧化钠、氢氧化钾或三者任意配比混合物进行的;所述继续搅拌的时间为8~12h;所述调pH至中性采用的是去离子水;所述水浴的条件为在40℃~60℃的温度下加热搅拌2~4h;所述常温搅拌的时间为24h;所述季铵是以乙醇溶液的形式加入混合液中的;所述洗涤为分别用乙醇和去离子水进行洗涤。
9.一种权利要求1-8之一所述的超滤膜铸膜液的制备方法,包括以下步骤:将金属-季铵共聚物、高聚物、添加剂、溶剂按照配比混合,在水浴40℃~80℃条件下搅拌3~10h,超声后静置脱泡,即得到混合均匀的铸膜液。
10.一种使用了权利要求1-8之一所述的超滤膜铸膜液的超滤膜制备方法,包括以下步骤:室温下,将铸膜液均匀涂至玻璃板,涂膜厚度0.150mm~0.300mm,将玻璃板浸没于0℃~60℃的凝固液中10~300秒后转移至0℃~60℃的去离子水中浸泡,即得。
11.根据权利要求10所述的超滤膜制备方法,其特征在于,所述凝固液为水或水与甲醇、乙醇、HCl、NaOH、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中任意一种的混合物,所述混合物中水的质量分数为60%以上。
12.一种通过权利要求10或11所述的超滤膜制备方法获得的超滤膜。
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