[发明专利]风电叶片的螺栓套、叶根预埋件及风电叶片生产方法在审
申请号: | 201610311656.4 | 申请日: | 2016-05-11 |
公开(公告)号: | CN107366673A | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 高国强;王战坚;王鹏;李权舟 | 申请(专利权)人: | 中材科技风电叶片股份有限公司;中材科技(萍乡)风电叶片有限公司 |
主分类号: | F16B37/04 | 分类号: | F16B37/04;F03D80/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶片 螺栓 预埋件 生产 方法 | ||
技术领域
本发明总体来说涉及一种风电叶片生产技术,具体而言,涉及一种通过机械连接替代胶合连接,提高了一般螺栓套界面强度稳定性的风电叶片的螺栓套、叶根预埋件及风电叶片生产方法。
背景技术
在风电叶片的生产中,一般会将多个螺栓套直接整体预埋于风电叶片叶根,叶根可选择与叶片主体同步一体成形。而由于复合材料的叶根强度要求高,韧性较差。所以现有技术中,为避免螺栓套被拉脱后影响叶根整体外形,螺栓套外形一般选择为等径设计。而等径设计的螺栓套与叶根之间的结合力较差。
目前,风电叶片的螺栓套主要以胶合连接传递应力,而传递应力的胶合界面容易受到操作环境以及工艺条件影响而发生变化。一般螺栓套外表面要求苛刻,需要特殊处理。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种风电叶片的螺栓套,通过机械连接替代胶合连接,提高了一般螺栓套界面强度的稳定性,同时降低了叶根整体重量,有利于降低叶片成本。
本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种叶根预埋件及风电叶片生产方法,可以批量化快速生产,而且可以更好地保证合格率和结构强度,预压成型的叶根预埋件在生产使用前可以进行充分的检测,以避免因为叶根不良而适成大型叶片的整体报废。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:本发明实施例提供一种风电叶片的螺栓套,预埋于风电叶片叶根,所述螺栓套包括第一端和第二端;所述螺栓套外径由所述第二端向所述第一端逐渐缩小;所述螺栓套具有一个内孔,所述内孔贯通所述螺栓套第一端,所述内孔沿所述螺栓套轴线延伸,所述内孔包括前段、中段和内段,所述内孔的中段设为内螺纹。
根据本发明的一实施方式,所述第一端向所述风电叶片叶根方向延伸,所述第二端向所述风电叶片叶尖方向延伸;所述第一端外露于所述叶根端面。
根据本发明的一实施方式,所述螺栓套外表面为圆锥面,所述螺栓套圆锥面斜率在0.010至0.018之间。
根据本发明的一实施方式,所述螺栓套在接近所述第二端的位置设有止转结构,所述止转结构为截面非圆形结构。
根据本发明的一实施方式,所述螺栓套外表面为圆锥面,所述螺栓套圆锥面斜率在0.010至0.018之间;所述螺栓套外表面轴向上间隔地开设有多个凸环或多个凹槽。
根据本发明的一实施方式,所述内孔在所述螺栓套第二端为开放孔或封闭孔;所述内孔内段的内端对齐或接近于所述第二端,所述内孔的内段由外端向内端孔径逐渐扩大;所述内孔的内段由外端向内端的斜率在0.29至0.82之间。
根据本发明的一实施方式,所述内孔的内段由外端向内端的斜率为0.652。
根据本发明的另一方面,提供一种风电叶片的叶根预埋件,所述预埋件预埋于风电叶片叶根,所述预埋件中一体结合有多个螺栓套,所述预埋件以树脂与纤维混合后预压成型;各所述螺栓套平行于所述风电叶片轴线延伸,各所述螺栓套包括第一端和第二端,所述第一端向所述风电叶片叶根方向延伸,所述第一端外露于所述叶根端面;所述第二端向所述风电叶片叶尖方向延伸;各所述螺栓套外径由所述第二端向所述第一端逐渐缩小;所述螺栓套具有一 个内孔,所述内孔贯通所述螺栓套第一端,所述内孔沿所述螺栓套轴线延伸,所述内孔包括前段、中段和内段,所述内孔的中段设为内螺纹。
根据本发明的一实施方式,所述螺栓套外表面为圆锥面,所述螺栓套圆锥面斜率在0.010至0.018之间;所述螺栓套外表面轴向上间隔地开设有多个凸环或多个凹槽。
根据本发明的另一方面,提供一种风电叶片生产方法,包括如下步骤:
准备多个如前所述的风电叶片的螺栓套;
准备如前所述风电叶片的叶根预埋件;
在风电叶片生产中,以所述风电叶片的叶根预埋件结合于所述风电叶片的叶根部。
由上述技术方案可知,本发明实施例的风电叶片的螺栓套、叶根预埋件及风电叶片生产方法的优点和积极效果在于:
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