[发明专利]一种背光源、背光模组及其制作方法、显示装置

说明书

本发明提供一种背光源、背光模组及其制作方法、显示装置，用以减小背光源的厚度，实现显示装置的轻薄化发展。所述背光源，包括：背板；设置在所述背板上方的反射片；设置在所述反射片上方的导光板；设置在所述导光板的入光侧的灯条，以及设置在所述反射片上方与所述反射片有接触面且包围所述灯条的框架；其中，所述导光板的材料为透明玻璃；其中，所述反射片与所述背板、所述导光板以及与所述框架的接触面是通过贴合工艺相互固定。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源、背光模组及其制作方法、显示装置。

背景技术

目前，轻型化、薄型化、美观化已成为显示行业今后发展趋势，为了实现上述目的，现有技术中的背光源在设计时会采用薄型化的设计方式。

现有技术中的背光源通过采用直下式和侧入式两种背光源设计。其中，直下式背光源的设计原理是在扩散板下面设置光源。由于直下式背光源的厚度较厚，所以随着轻型化、薄型化、美观化，侧入式背光源已经成为背光源的主流。而侧入式背光源的设计是通过在导光板侧面设置光源。如图1所示，目前现有的侧入式背光源组成的背光模组通常包括背板1、反射片2、导光板3和LED(light-emitting diode，发光二极管)灯条4和光学膜材5，以及用于固定灯条4的胶框6，其中，背板1具有由底板和侧板构成的容置槽，反射片2位于所述容置槽内，导光板3位于所述容置槽内且位于反射片2的上方，LED灯条4位于背板1的侧板和导光板3的入光侧端面之间。其中，背板一般采用铁质材料，且厚度一般为0.8mm-1.5mm，一般采用聚甲基丙烯酸甲脂材质作为导光板，且导光板的厚度一般为3mm。为了将背光源中的各个结构进行固定，采用卡槽的形式进行固定。参见图1，还包括覆盖光学膜组5的盖板7，以及用于固定盖板和背光源背板的框架(Frame)结构8，其中背板的侧板与框架结合，将背光源进行固定，从而形成背光模组。

现有技术的缺陷在于：侧入式的背光源中，通过卡槽的形成固定进行固定，且背光源的厚度较厚，不易于实现显示装置的薄型化发展。

发明内容

本发明提供一种背光源、背光模组及其制作方法、显示装置，用以减小背光源的厚度，实现显示装置的轻薄化发展。

本发明提供的一种背光源，包括：

背板；

设置在所述背板上方的反射片；

设置在所述反射片上方的导光板；

设置在所述导光板的入光侧的灯条，以及设置在所述反射片上方与所述反射片有接触面且包围所述灯条的框架；

其中，所述导光板的材料为透明玻璃，；

其中，所述反射片与所述背板、所述导光板以及与所述框架的接触面是通过贴合工艺相互固定。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光源中，所述导光板厚度为1.5mm-2.5mm。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光源中，所述背板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光源中，所述框架的材料为金属。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光源中，所述框架的厚度为2.0mm-2.5mm。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光源中，所述框架与所述反射片通过液态胶进行固定。

相应地，本发明实施例还提供了一种背光模组，包括本发明实施例提供的任一种背光源。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述背光模组中，所述背光模组还包括：设置在所述导光板的出光侧的光学膜材。