[发明专利]一种电解锰阳极板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解锰阳极板及其制造方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

在电解金属锰的生产过程中，阳极板是主要消耗部件，其主要由银、锡、铅等按一定比例混合，经熔解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制成。阳极板的质量是电解锰生产成本的重要影响因素，所以国内外有大量阳极板合金配方及工艺的研究，主要体现在合金材料中加入Ag、Sn、Sb、Sr、Ca、As、La等，以期冀找出一种阳极板配方以及工艺，可以提高阳极板的强度、硬度和耐腐蚀性，延长阳极板使用寿命，降低电解锰生产过程中的阳极板消耗，并且使阳极板的制造成本低，电化学性能良好。

发明内容

本发明目的在于提供一种使用寿命长、强度大、硬度高、电化学性能好的电解锰阳极板。

为实现上述目的，本发明电解锰阳极板，成分的质量百分配比如下：

银：0.08％-0.12％，锡2％-4％，锑1％-3％，镧系混合稀土0.02％-0.04％，其余为铅。

所述的电解锰阳极板的制作方法，包括以下步骤：

1)中间合金的冶炼：

A.银-锡中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅全部溶化后加入银、锡，升温到900℃，银、锡溶化后，搅拌10分钟，浇注模块备用；

B.镧系混合稀土-铅中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅溶掉1/3时，从熔炉的中间位置加入镧系混合稀土，盖好炉盖，升温到800℃并不断搅拌，待铅、镧系混合稀土全部溶化后，浇注模块备用；

2)合金的熔炼：

在熔炉中先放入铅，升温将铅全部熔化，在熔炉达到600℃时加入锑、银-锡及镧系混合稀土-铅中间合金，并保持熔炉温度在600℃左右，不断搅拌液体30分钟后，出炉浇注；

3)将熔炼好的合金液体浇注成毛板，经碾压、剪切、冲孔处理。

所述阳极板成分的质量百分配比为：银：0.08％，锡2％，锑1％，镧系混合稀土0.02％，其余为铅。

所述阳极板成分的质量百分配比为：银：0.12％，锡4％，锑3％，镧系混合稀土0.04％，其余为铅。

所述阳极板成分的质量百分配比为：银：0.1％，锡3％，锑2％，镧系混合稀土0.04％，其余为铅。

所述阳极板成分的质量百分配比为：银：0.1％，锡3％，锑2％，镧系混合稀土0.03％，其余为铅。

本发明的实质性特点和进步是：

本发明电解锰阳极板，尽量减少合金中易造成环境污染的成分，满足环保要求，简化制造工艺。以中间合金的形式加入稀土铈，使合金晶粒细化、结构致密，提高了阳极板的机械性能，延长使用寿命，降低制造成本，同时可降低析氧电位，以降低槽压，减少生产能耗。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的方法作进一步描述，以助于理解本发明的技术方案。

实施例一，本发明的电解锰阳极板，成分的质量百分配比如下：

银：0.08％，锡2％，锑1％，镧系混合稀土0.02％，其余为铅。

电解锰阳极板的制作方法，包括以下步骤：

1)中间合金的冶炼：

A.银-锡中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅全部溶化后加入银、锡，升温到900℃，银、锡溶化后，搅拌10分钟，浇注模块备用；

B.镧系混合稀土-铅中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅溶掉1/3时，从熔炉的中间位置加入镧系混合稀土，盖好炉盖，升温到800℃并不断搅拌，待铅、铈全部溶化后，浇注模块备用；

2)合金的熔炼：

在熔炉中先放入铅，升温将铅全部熔化，在熔炉达到600℃时加入锑、银-锡及镧系混合稀土-铅中间合金，并保持熔炉温度在600℃左右，不断搅拌液体30分钟后，出炉浇注；

3)将熔炼好的合金液体浇注成毛板，经碾压、剪切、冲孔处理。

实施例二，本发明的电解锰阳极板，成分的质量百分配比如下：

银：0.12％，锡4％，锑3％，镧系混合稀土0.04％，其余为铅。

电解锰阳极板的制作方法，包括以下步骤：

1)中间合金的冶炼：

A.银-锡中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅全部溶化后加入银、锡，升温到900℃，银、锡溶化后，搅拌10分钟，浇注模块备用；

B.镧系混合稀土-铅中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅溶掉1/3时，从熔炉的中间位置加入铈，盖好炉盖，升温到800℃并不断搅拌，待铅、镧系混合稀土全部溶化后，浇注模块备用；

2)合金的熔炼：