[发明专利]一种超薄高透玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄高透玻璃及其制备方法。

背景技术

现有的超薄高透玻璃在制备时，由于超薄高透玻璃采用浮法制备，浮法制备的时候对于玻璃溶液的温度和粘稠度控制困难，为了保证对于玻璃溶液粘稠度和温度进行控制，需要在原料中加入一些其他物质来提高玻璃溶液的稳定性，便于对玻璃进行定性，但是加入的这些物质很有可能变色甚至是凝聚在玻璃溶液中，这些集团等玻璃冷成型后，会阻碍超薄玻璃的透光率，影响玻璃的透光效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种超薄高透玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄高透玻璃在制作过程中投光效果较差的问题。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种超薄高透玻璃，包括玻璃基础组分和着色组分，其特征在于：所述着色组分含6～10％Fe₂O₃及5-10%的FeO，0.1～0.3％TiO₂，0～0.1％CeO₂，0.01～0.05％CoO，0.02～0.05％Se，

所述玻璃基础组分含60～70％SiO₂、5～9％R₂O、6～8%CaO、6～7%MgO以及2～5%Al₂O₃，

还包括5～6%澄清剂，所述澄清剂包括：芒硝1～5%、氧化锡1.5～2%、氧化镧0.006～0.009%、氢氧化铝10～15%、勃姆石5-10%、碳酸氢钠0.5～1%、气相二氧化硅5～10%、硅溶胶2～3%，

本发明还提供了一种超薄高透玻璃的制备方法，包括以下步骤：

混合原料，在20～40度搅拌30min，

将原料在1430～1450度环境下的熔化部形成玻璃液并排出泡；

将玻璃液在10～20度的环境温度下冷却，同时加入澄清剂原料、冷却至常温；

所述玻璃液进入锡窑前的6m至9m时的温度，比玻璃材料的105帕·秒的成型温度要高100℃，所述玻璃液进入锡窑前的0.5至5m距离时的温度为130至130.5帕·秒，经锡窑拉成玻璃带，

最后退火成型。

以上所述的超薄高透玻璃的制备方法，所述玻璃带摊平的平衡厚度为2mm至4mm。

以上所述的超薄高透玻璃的制备方法，所述冷却时间为30～40min。

以上所述的超薄高透玻璃的制备方法，锡槽内所通的保护气体为N₂和H₂的混合气体，且N₂+H₂的含量为60～80％。

以上所述的超薄高透玻璃的制备方法，搅拌速度为3000r/h。

本发明的有益效果：本发明通过将原料进行混合，利用原材料熔融后中加入Ti离子，使得Ti离子协同其他离子在玻璃溶液状态时，对玻璃溶液中的其他有利杂质进行排序和收集，使得杂质随着气泡一起在排气阶段飞出，从而保证了玻璃的透光度，使得玻璃既能够保证超薄玻璃的加工性能，同时还能够提高超薄玻璃的透光度，使得超薄高透玻璃的制造和使用更加方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1：

一种超薄高透玻璃，包括玻璃基础组分和着色组分，所述着色组分含6％Fe₂O₃及5%的FeO，0.1％TiO₂，0％CeO₂，0.01％CoO，0.02％Se，

所述玻璃基础组分含60％SiO₂、5％R₂O、6%CaO、6%MgO以及2%Al₂O₃，

还包括5%澄清剂，所述澄清剂包括：芒硝1%、氧化锡1.5%、氧化镧0.006%、氢氧化铝10%、勃姆石5%、碳酸氢钠0.5%、气相二氧化硅5%、硅溶胶2%，

本发明还提供了一种超薄高透玻璃的制备方法，包括以下步骤：

混合原料，在20度搅拌30min，

将原料在1430度环境下的熔化部形成玻璃液并排出泡；

将玻璃液在10度的环境温度下冷却，同时加入澄清剂原料、冷却至常温；