[发明专利]一种温度控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种温度控制方法及系统。

背景技术

目前市场上电烤箱在控制烤箱腔体温度时，通过腔体温度传感器来检测腔体温度，通过继电器来控制加热器件。继电器控制加热器件，加热器件只能不工作或者全功率工作。在烤箱腔体温度达到设定温度时，加热器件停止工作；在烤箱腔体温度未达到设定温度时，加热器件全功率工作。由此可以看出，现有的这种控制方式，由于不能对加热器件的功率进行灵活的控制，因此容易造成烤箱腔体内的温度变化幅度较大，容易导致食物烘焙失败。

发明内容

本发明提供了一种温度控制方法，能够通过对加热器件功率的灵活控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。

本发明提供了一种温度控制方法，包括：

实时检测设备腔体的温度；

将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；

基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。

优选地，所述将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较包括：

判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度，当判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度的结果为是时，控制所述设备的加热器件全功率工作。

优选地，所述方法还包括：当判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度的结果为否时：

将预热标志位设为1。

优选地，所述将预热标志位设为1后还包括：

在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度，若是，则控制所述设备的加热器件停止工作，若否，则：

控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。

一种温度控制系统，包括：

温度检测单元，用于实时检测设备腔体的温度；

控制单元，用于将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；

功率控制单元，用于基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。

优选地，所述控制单元包括：

第一判断单元，用于判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度；

相应的，

当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度小于预热温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件全功率工作。

优选地，所述系统还包括：

设置单元，用于当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于预热温度时，将预热标志位设为1。

优选地，所述控制单元还包括：

第二判断单元，用于在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度；

相应的，

当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于目标温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件停止工作；

当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度小于目标温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。

优选地，所述温度检测单元包括温度传感器。

优选地，所述控制单元包括微控制单元。

由上述方案可知，本发明提供的一种温度控制方法，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预设温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一公开的一种温度控制方法的流程图；

图2为本发明实施例二公开的一种温度控制方法的流程图；

图3为本发明实施例三公开的一种温度控制方法的流程图；

图4为本发明实施例四公开的一种温度控制系统的结构示意图；

图5为本发明实施例五公开的一种温度控制系统的结构示意图；

图6为本发明实施例六公开的一种温度控制系统的结构示意图。

具体实施方式