[发明专利]一种石膏墙体模具的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉属于建筑装修领域，尤其是一种石膏墙体滑模施工模具的施工工艺。

背景技术

目前我国生产新型石膏类建材时，主要是生产石膏砌块或板材。石膏建材的优势明显，但是劣势也比较突出，优势是隔热、防火、隔音、能够实现冬暖夏凉的真正绿色环保建材，但是石膏也有不能克服的劣势，吸水率大、和其它墙体材料结合因为膨胀系数不同导致开裂、破坏等墙体质量问题。加之石膏砌块、石膏墙板在安装过程中，因为拼缝、压缝，按施工标准、工艺安装时，大量产生切头切尾，运输过程中的破损，由于处置处理不当而变成回收困难的建筑垃圾，所有工厂化生产的石膏类建材都面临这样的窘境，为市场推广石膏建材无疑又增加了一道障碍，而我们生产的石膏又主要是工业固体废弃物产生的石膏，石膏建材推广转化的效率，也代表我们消化工业固体废弃物的转化率，只有真真正正的通过市场拓展，立足应用，使真正的绿色墙体材料惠民生，加快我们处置工业固体废弃物的效率，使废弃物资源化，建设可持续的社会经济才有可能。

目前我国生产石膏类建材、墙体材料主要是以工厂化的组织生产模式，产品和使用安装脱节，安装中产生的技术问题不能及时反馈给产品生产厂家，导致石膏建材行业整体技术不高，在低水平运作，产品更新换代、研发投入不足。

石膏类建材在施工完毕、验收中，主要的问题是吸湿较大、墙体接缝开裂破坏、和其它墙体材料膨胀系数差异大，导致石膏墙体结构强度降低。

石膏墙体材料自身还有其它问题需要解决，石膏砌块、石膏墙板的砌筑接缝材料五花八门标准不统一，直接导致墙体的耐候性、耐久性能差，产品与粘接料不能做到基材统一，导致结构接缝强度差异较大，发生开裂破坏的机率增大，影响了石膏建材的使用推广，石膏材料的膨胀系数很难和其它材料接近。

经过多年生产实践的经验总结，要想真正解决产品与安装间的矛盾，避免在建筑施工中发生质量问题，现在要做的就是把生产设备搬至安装现场，现场生产加工石膏建材，确保解决以上技术问题，综合考虑，按人机工程学原理，充分考虑施工安装工人安全、劳动强度等问题，进行技术研发，反复技术验证，现在得到一个可行的技术方案和机具，在确保墙体各项技术性能、墙体质量的前提下，解决了以上五类技术问题。

发明内容

为了解决现有石膏板或砌块在使用的过程中不能根据具体安装位置定制，且存在较多浪费的问题，本发明体提供了一种石膏墙体模具及施工工艺，其具有结构简单，使用方便等优点，且节约了材料，降低了成本，节能环保。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该模具左模板、右模板、连接件；所述的左模板和右模板上设有数量、大小相同的若干定位孔，所述的定位孔的位置相对应；所述连接件穿过所述左模板、右模板上对应的两个定位孔连接，将所述左模板、右模板连接为一个整体。

作为优选，该模具还包括有定位件，所述定位件数量与所述连接件数量相同，且所述定位件上设置有通孔，所述连接件穿过所述定位件上的通孔，设置于所述左模板和右模板之间。定位件的设置，一是为了方便定位所述左模板、右模板之间的距离；二是方便在拆除模具时，所述连接件的能够快速的从石膏墙上拔出。

作为优选，所述左模板、右模板上的每个边上设有立板，所述立板上设置有连接孔，当需要浇筑的石膏墙较长时，需要设置多个模具，相邻的两个模具之间靠穿过所述连接孔的螺栓连接。

作为优选，所述的螺栓为标准M12×50螺栓，紧固力矩10N.m。

作为优选，每个模具上的所述定位孔至少分为两行，每行上下的定位孔在同一直线上，当需要浇筑的石膏墙高于所述模具时，可以将模具拆除，将模具上移，下层的定位孔移至原上层定位孔的位置，并通过连接件连接，完成一次模具的上移。

作为优选，所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓的长度比石膏墙面的厚度长30～40mm，所述连接螺栓与模具之间设置有垫片。

作为优选，所述左模板、右模板的外侧还设置有加强板，所述加强板有两个作用，一是增加整个模具的结构强度，二是防止所述立板发生形变，保证模具的精度。

作为优选，当需要浇筑直角墙面时，所述模具成“L”型，此时所述左模板、右模板为内模板、外模板，所述外模板外侧的立板直角处为倒角过渡。

作为优选，所述定位件为定位套管，所述定位套管的材质为纸质、PVC、金属中的任意一种，优选为纸质。

本发明的有益效果如下：该模具具有结构简单、使用方便，在使用过程不会产生固体废物，既节约了原料，降低了成本，又节能环保。另外采用该模具浇筑的石膏墙不存在接缝开裂的状况。

附图说明