[发明专利]一种新型的激光模板切割机焦点位置调整机构

说明书

技术领域：

本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种新型的激光模板切割机焦点位置调整机构。

背景技术：

随着高科技的高速发展，激光应用技术得到的很大的发展，激光和激光加工是一门发展极快的高新技术，已发展成为新兴行业，改造传统制造业的关键技术设备之一。各种激光系统设备(标记、焊接、微调、打孔、切割、划线、热处理等)，已经或正在进入各工业领域，诸如电子、轻工、包装、礼品、小五金工业、医疗器械、汽车、机械制造、钢铁、冶金、石油等，为传统工业的技术改造和制造业的现代化提供先进的技术装备。激光应用技术应用好坏，其中光的稳定性和光束经聚焦后焦点的大小占据比较重要位置。现有的新型的激光模板切割机焦点位置调整机构大多是用手动方式，现在激光在国内外都应用广泛，对激光光的要求也是越来越高，手动方式以不能完全满足市场需求、而且手动方式调整的精度差、调整过程较麻烦，费时、还不能实现自动控制等缺点。

授权公告号为CN201257572的发明公开了一种新型的激光模板切割机焦点位置调整机构。包括扩束镜、聚焦镜、运动座和支撑座，聚焦镜与运动座固定连接，扩束镜还与一驱动电机连接。由于扩束镜与一驱动电机连接，通过驱动电机自动实现调焦，不仅能直观的保证光束质量，调整精度高，过程简单，而且实现了自动控制，解决了现有的新型的激光模板切割机焦点位置调整机构因手动调整而带来的精度差、调整过程较麻烦，费时和不能实现自动控制的技术问题。

然而，上述发明所述的新型的激光模板切割机焦点位置调整机构却存在如下技术缺陷：第一，工作人员在动作纵向偏心轮或横向偏心轮而调整扩束镜的纵向位置或横向位置时，由于支撑板固定在支撑座上，小同步带轮和驱动电机安装在支撑板上，而大同步带轮随扩束镜纵向移动或横向移动，如此，在扩束镜纵向移动或横向移动的过程中，位置固定的小同步带轮与大同步带轮的中心距发生变化，联接大同步带轮和小同步带轮的同步带势必会变得过松或过紧；第二，扩束镜的纵向位置和横向位置可得到调整，但是，扩束镜的轴向位置却得不到调整。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种扩束镜可做轴向调整，并且无小同步带轮和大同步带轮运动稳定性问题的新型的激光模板切割机焦点位置调整机构。

为达到上述目的，本发明提供了一种新型的激光模板切割机焦点位置调整机构，包括扩束镜、聚焦镜、运动座、调整支撑座；扩束镜安装在调整支撑座上；

调整支撑座包括底板、平面调整结构、中央固定架和旋转机构；中央固定架包括扩束镜固定环、扩束镜旋转环；扩束镜旋转环套设在扩束镜固定环上；扩束镜旋转环内侧壁中心位置开设有圆环槽；旋转机构包括第一电机和第一齿轮；扩束镜旋转环前端面上水平向后固定有第一电机；所述第一电机输出轴上固定有第一齿轮；扩束镜固定环套设在扩束镜上；扩束镜固定环外侧壁中心位置成型有第二齿轮；所述扩束镜固定环第二齿轮位于扩束镜旋转环圆环槽内；所述扩束镜固定环第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述平面调整结构包括支架、铰接座和气缸；所述支架为呈倒置的“凵”字型的方形框；所述支架的左侧支脚下端固定有左滑块；所述支架的右侧支脚下端固定有右滑块；所述支架通过左滑块和右滑块竖直插设在底板上；所述铰接座设置有四个并且固定在支架的四个内角上；所述气缸设置有四个并且底端铰接在铰接座上；所述气缸的活塞杆固定有弧形的连接块；所述连接块固定在扩束镜旋转环的外圆周面上。

作为上述技术方案的优选，所述气缸设置为三个，铰接座数量与气缸数量相同，铰接座均匀布置与所述支架内侧壁，所述气缸绞接在铰接座上。

作为上述技术方案的优选，所述右滑块左侧成型有直线齿条；底板的上下侧壁上枢接有齿轮；直线齿条与齿轮啮合；齿轮固定在底板上端面且竖直向下设置的第二电机的输出轴固连。

作为上述技术方案的优选，气缸为行程可控气缸。

作为上述技术方案的优选，第一电机为步进电机。

作为上述技术方案的优选，第二电机为步进电机。

本发明的有益效果在于：扩束镜固定环相对于扩束镜旋转环旋转，解决了现有技术中同步带轮机构因扩束镜作横纵向移动而导致的结构不稳定的技术问题。

附图说明：

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的侧视的结构示意图；

图3为本发明的图2中A-A的剖面结构示意图；

图4为本发明的图2中B-B的剖面结构示意图；