[发明专利]电磁与内置径向永磁钢混合励磁发电机生产方法

说明书

技术领域

本发明提供一种电磁与内置径向永磁钢混合励磁发电机生产方法，属于汽车电机电器技术领域。

背景技术

目前汽车上使用的永磁发电机转子的生产方法是采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形的永磁体按径向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于圆柱形永磁体的磁极之间一部分永磁材料不起作用，因此该结构形式转子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁场为恒定磁场，磁场不可调节，在低转速时输出电压低，高转速时输出电压高，输出电压不稳定，导致汽车用电设备损坏或使用寿命缩短，其使用性能有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁绕组共同提供，磁场可以调节，输出电压稳定，生产方法简单的电磁与内置径向永磁钢混合励磁发电机生产方法，其技术内容为：

电磁与内置径向永磁钢混合励磁发电机生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的梨形槽，梨形槽的外端与转子冲片的外圆连通，梨形槽的内端与转子冲片内圆不连通，梨形槽的槽口宽度在4mm～5mm之间，两个相邻的梨形槽之间形成T字型凸极，所有T字型凸极横向部分的外端即为圆环形转子冲片的外圆，所有T字型凸极横向部分的内端均为直线且与同一圆周相切，在每个T字型凸极横向部分的内部中间靠近外端处设有贯穿转子冲片厚度的长方形切向槽，每一个长方形切向槽的外边与T字型凸极的外圆弧均不连通，不连通部分的最小尺寸为1.5mm，每一个长方形切向槽的内边与T字型凸极横向部分的内端均不连通且每一个长方形切向槽的内边中点与转子冲片中心的连线均相等，长方形切向槽的左、右两端均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，长方形切向槽的左、右两端与T字型凸极均不连通，每个T字型凸极中心线与T字型凸极横向部分的外端相交处开有半圆形坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片半圆形坡口，形成转子铁芯，将矩形永磁钢按矩形永磁钢外侧面为N极、S极相互间隔的方式依次安放在T字型凸极内的长方形切向槽内，将电励磁绕组缠绕在每个T字型凸极纵向部分上且电励磁绕组按通入直流电后T字型凸极的外圆弧面产生的极性为N极、S极相互间隔的规律依次绕线，形成N极、S极间隔排列的混合励磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成电磁与内置径向永磁钢混合励磁发电机转子的装配。

本发明与现有技术相比，矩形磁钢安装在T字型凸极内的长方形切向槽内，电励磁绕组缠绕在T字型凸极纵向部分上，产生的磁场直接面对气隙、漏磁少，发电机气隙内的磁场由永磁钢和电励磁绕组共同提供，磁场强度大，功率密度高，通过调节电励磁绕组通电电流的大小和方向，使永磁场和电磁场合成后的磁场可以调节，发电机输出电压稳定，保证汽车电器设备的安全性和使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

电磁与内置径向永磁钢混合励磁发电机生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的梨形槽，梨形槽的外端与转子冲片的外圆连通，梨形槽的内端与转子冲片内圆不连通，梨形槽的槽口宽度在4mm～5mm之间，两个相邻的梨形槽之间形成T字型凸极，所有T字型凸极横向部分的外端即为圆环形转子冲片的外圆，所有T字型凸极横向部分的内端均为直线且与同一圆周相切，在每个T字型凸极横向部分的内部中间靠近外端处设有贯穿转子冲片厚度的长方形切向槽，每一个长方形切向槽的外边与T字型凸极的外圆弧均不连通，不连通部分的最小尺寸为1.5mm，每一个长方形切向槽的内边与T字型凸极横向部分的内端均不连通且每一个长方形切向槽的内边中点与转子冲片中心的连线均相等，长方形切向槽的左、右两端均为凸圆弧，凸圆弧的拱高均为1mm，长方形切向槽的左、右两端与T字型凸极均不连通，每个T字型凸极中心线与T字型凸极横向部分的外端相交处开有半圆形坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片半圆形坡口，形成转子铁芯，将矩形永磁钢按矩形永磁钢外侧面为N极、S极相互间隔的方式依次安放在T字型凸极内的长方形切向槽内，将电励磁绕组缠绕在每个T字型凸极纵向部分上且电励磁绕组按通入直流电后T字型凸极的外圆弧面产生的极性为N极、S极相互间隔的规律依次绕线，形成N极、S极间隔排列的混合励磁转子，转子铁芯压装在轴上，完成电磁与内置径向永磁钢混合励磁发电机转子的装配。