[发明专利]一种堵头塑料件的上料定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种堵头塑料件的上料定位装置。

背景技术

目前国内T8LED灯管堵头的装配都是采用操作工手工进行装配和铆接。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高；二是在加工过程损耗大，加大生产成本；三是以手工生产方式对T8LED灯管堵头进行装配压接，生产效率低下、产品质量合格率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现堵头塑料件自动定位的堵头塑料件的上料定位装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种堵头塑料件的上料定位装置，所述堵头塑料件外底面设置有至少两个定位孔，所述上料定位装置包括机架、安装在所述机架上并在一转动驱动装置作用下可转动的转动座、及固定设置在机架上并处于所述转动座上方的定位针安装座，所述定位针安装座安装设置有至少两根定位针，各定位针与定位针安装座间设置有可使定位针伸缩的伸缩装置，使用时，所述堵头塑料件外底面朝向定位针安装座而放置在转动座上，所述堵头塑料件随所述转动座的转动而转动，所述堵头塑料件转动到所需要定位位置时，所述定位针在伸缩装置的作用下插进对应的定位孔使所述堵头塑料件停止转动而被定位。

本发明可通过如下方案进行改进：

所述的一种堵头塑料件的上料定位装置，所述堵头塑料件呈杯状，所述转动座上设置有插进所述堵头塑料件内以使堵头塑料件安装固定的镶件。

所述的一种堵头塑料件的上料定位装置，所述定位针安装座对应定位针设置有安装孔，所述定位针的第一端置于安装孔中且定位针可沿着其轴向运动，所述伸缩装置包括弹簧，所述弹簧设置在安装孔内且其一端固定连接定位针安装座，另一端连接所述定位针的第一端。

所述的一种堵头塑料件的上料定位装置，上料定位装置还包括设置在机架上的灯管堵头上料工位和用以将堵头塑料件从被定位的位置移动到灯管堵头上料工位的机械手。

本发明之一种堵头塑料件的上料定位装置的优点在于结构简单，能实现堵头塑料件自动定位。

附图说明

图1是实施例中灯管堵头自动化组装设备的整体三维状态结构示意图；

图2是实施例中灯管堵头自动化组装设备的俯视状态结构示意图；

图3是实施例中工位分度盘在机架上的整体三维状态结构示意图；

图4是实施例中工位分度盘在机架上的在另一视角下的整体三维状态结构示意图；

图5是实施例中工位分度盘在机架上时的一个剖视结构示意图（剖面经过工位分度盘的中心轴）；

图6是实施例中工位分度盘的分解状态结构示意图；

图7是实施例中导柱的三维状态结构示意图；

图8是实施例中铜片自动上料装置与工位分度盘在一起时的整体三维状态结构示意图；

图9是实施例中铜片自动上料装置的一个剖视结构示意图（剖面经过两个铜片冲头的中心轴）；

图10是实施例中铜片自动上料装置的整体三维状态结构示意图；

图11是图10所示部件的分解状态结构示意图；

图12是图10所示部件的另一视角下的分解状态结构示意图；

图13是实施例中体现总驱动装置与分度盘驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；

图14是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；

图15是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系另一视角下的整体三维状态结构示意图；

图16是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系再一视角下的整体三维状态结构示意图；

图17是实施例中堵头塑料件的整体三维状态结构示意图；

图18是实施例中一种堵头塑料件上料定位结构的整体三维状态结构示意图；

图19是图18中一个剖视状态结构示意图（剖面经过堵头塑料件的中心同并垂直于堵头塑料件的输送方向）；

图20是实施例中另一种堵头塑料件上料定位结构的整体三维状态结构示意图。

附图标识说明：

100、机架；101、总驱动装置；1011、总输出轴；102、变速箱；103、环形轨道；1031、顶出面；104、灯针导压块；105、滑槽；106、中转板复位装置；107、限定槽；1071、端壁；108、限定缺口；

200、堵头塑料件；201、凸块；202、平位；203、定位孔；210、灯针；220、铜片