[发明专利]电石的制备系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种电石的制备系统和方法。

背景技术

电石的生产方法有氧热法和电热法两种，目前工业上一般采用电热法生产 电石，即焦炭(C)和氧化钙(CaO)在电石炉内，采用固定床依靠电弧高温(＞ 2000℃)熔化反应而生成电石，电热法制备电石的特点是采用块状原料进料和利 用电能生产电石，它存在反应速率慢、反应时间长、反应温度高，耗电量大， 电石产量低、粉尘和尾气治理困难的问题。正是由于传统电石生产技术存在“高 投入、高污染、高电耗”的缺点，不符合节能减排和可持续发展的要求，因此发 展受限。

氧热法是在氧的存在下使部分碳发生燃烧，产生的高温热量使剩余碳和钙 发生反应生成电石，该法由于具有反应时间短、反应温度低、污染小的优点逐 渐被重视。但是氧热法由于采用碳基原料燃烧供热，难免产生大量的灰，这不 仅增加能耗而且会降低电石品质。在电热法电石炉中，灰分每增加一个百分点， 电耗增加50度。

发明内容

本发明期望提供一种电石的制备系统和方法，能降低生产能耗和灰分引入。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种电石的制备系统，该系统包括：原料预处理单元、 送料装置、预热炉、高温输送装置以及电石炉；其中，

所述原料预处理单元包括依次相连的破碎装置、混合装置和成型装置；所 述破碎装置设有碳基原料入口和钙基原料入口，所述成型装置的出口与所述送 料装置的进口连通；

所述送料装置的出口与所述预热炉入口相连通；

所述预热炉设有固体物料出口和油气出口，固体物料出口与高温输送装置 相连；

所述高温输送装置出口与所述电石炉的高温固体物料入口连通；

所述电石炉设有所述高温固体物料入口、氧气入口、电石出口和炉气出口， 所述高温固体物料入口与所述固体物料出口相连，产品电石由所述电石出口导 出，电石反应过程中产生的气体由所述炉气出口导出。

上述方案中，所述预热炉为辐射管转底炉。

上述方案中，所述氧气入口为氧枪接入口，位于所述电石炉的中部和/或底 部。

上述方案中，所述破碎装置包括气流研磨单元，用于将碳基原料和钙基原 料分别进行细磨。

上述方案中，所述成型装置包括：预压螺旋和对辊成型机，所述混合装置 混合得到的混合物料经过所述预压螺旋预压后在所述对辊成型机中成型。

上述方案中，所述高温输送装置包括：

密封保温罐；或

密封保温链板。

上述方案中，所述送料装置为螺旋送料装置。

本发明实施例还提供一种电石的制备方法，用于上述任意一种电石的制备 系统，该方法包括：

破碎装置将碳基原料和钙基原料进行细磨，分别得到碳基原料粉末和钙基 原料粉末；

混合装置将含有所述碳基原料粉末和所述钙基原料粉末的混合物与粘结剂 进行混合、润磨处理，得到混合物料；

成型装置将所述混合物料进行成型处理，得到物料团；

送料装置将所述物料团送入预热炉中进行热解，得到热解气、焦油和高温 固体物料；

将所述高温固体物料经过高温输送装置送至电石炉电石炉中；

向所述电石炉中通入氧气，使碳材燃烧提供热量进行电石冶炼，得到电石 产品和电石炉气。

上述方案中，所述预热炉炉腔内温度为1100℃～1400℃。

上述方案中，所述向所述电石炉电石炉中通入氧气包括：

将电石炉内氧气、碳基原料和钙基原料的质量配比控制在0.3～0.5:1.5:1。

本发明技术方案的有益效果在于：采用最优的氧气和碳材的配比，使其不 完全燃烧为系统提供热源同时又保证了系统的还原气氛，提高了能源利用效率； 采用辐射管转底炉预热系统，实现了低阶煤的分级利用，同时降低了后续电石 炉的碳材消耗量，最大限度的减少灰分引入；通过控制反应原料的粒度来降低 反应温度，达到最优的反应状态。

附图说明

图1为本发明提供的电石的制备系统的组成结构示意图；

图2为本发明提供的电石的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式