[发明专利]一种多工位锻造用的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体的说是一种多工位锻造用的夹具。

背景技术

夹具主要是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置， 以接受施工或检测的装置。一般来说，经过高温加热处理后的金属毛坯件在进 行锻造时，由于会不断受到锻压机械对毛坯件施加的冲击力，弱不采用夹具对 毛坯件的位置进行限定，则毛坯件往往会在巨大的冲量下发生偏移，使得毛坯 件的锻造位置发生偏移，影响锻造质量。

虽然现今也存在大量的夹具可作用于锻造使用，但这些夹具在锻造时，但 这些夹具大多都只能作用于单体毛坯件进行锻造使用，且夹持固定不方便。

发明内容

针对上述技术存在的缺陷，本发明提出了可对多工位的毛坯件以便捷方式 进行夹持固定的一种多工位锻造用的夹具。

一种多工位锻造用的夹具，包括圆形的承载架，所述承载架的外侧沿着圆 周方向均匀的设有工位槽，所述工位槽内均分别设有装夹定位销、滑槽，每一 个滑槽内均滑动安装有一对夹持板，每一对夹持板均在下端以一一对应方式铰 接连有一对传动连杆，每一对传动连杆均共同铰接有铰接座，所述铰接座均焊 接连有滑动安装在承载架下端面的转接齿条，所述转接齿条分别啮合有行星齿 轮，所述行星齿轮下方具有与行星齿轮同轴相连的副齿轮，所述副齿轮均啮合 有中心齿轮，所述承载架中心旋转安装有与对应的中心齿轮相连的中心轴，所 述中心轴上部连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有驱动齿条，所述驱动齿条 连接有夹紧气缸。

所述承载架下端焊接有将驱动齿条滑动安装的吊架。

在锻造前，在将毛坯件对应放入到每个工位槽并通过装夹定位销定位之后， 可通过夹紧气缸带动驱动齿条滑动，在依次通过驱动齿条与传动齿轮的啮合传 动、传动齿轮与中心齿轮的同轴传动、中心齿轮与副齿轮啮合传动、副齿轮与 行星齿轮啮合传动、行星齿轮与转接齿条啮合传动的依次作用下，带动所有的 转接齿条向承载架中心位置进行滑移，在每一对传动连杆的联动作用下，每一 对夹持板均能够实现在滑槽内进行相向滑动，进而能够一次性同步将多个工位 槽处的毛坯件进行同步夹持固定的功效。不仅操作便捷而且间接加快了锻造速 度。

本发明的有益效果是：

本发明在将毛坯件进行定位功能的基础上，能够一次性同步对多工位槽内 的毛坯件进行自动夹持固定安装，不仅操作便捷而且间接提高了锻造质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种多工位锻造用的夹具，包括圆形的承载架1，所述承 载架1的外侧沿着圆周方向均匀的设有工位槽2，所述工位槽2内均分别设有装夹 定位销3、滑槽2a，每一个滑槽2a内均滑动安装有一对夹持板4，每一对夹持板4 均在下端以一一对应方式铰接连有一对传动连杆5，每一对传动连杆5均共同铰 接有铰接座6，所述铰接座6均焊接连有滑动安装在承载架1下端面的转接齿条7， 所述转接齿条7分别啮合有行星齿轮8，所述行星齿轮8下方具有与行星齿轮8同 轴相连的副齿轮9，所述副齿轮9均啮合有中心齿轮10，所述承载架1中心旋转安 装有与对应的中心齿轮10相连的中心轴11，所述中心轴11上部连接有传动齿轮 12，所述传动齿轮12啮合有驱动齿条13，所述驱动齿条13连接有夹紧气缸14。

所述承载架1下端焊接有将驱动齿条13滑动安装的吊架15。

在锻造前，在将毛坯件对应放入到每个工位槽2并通过装夹定位销3定位之 后，可通过夹紧气缸14带动驱动齿条13滑动，在依次通过驱动齿条13与传动齿 轮12的啮合传动、传动齿轮12与中心齿轮10的同轴传动、中心齿轮10与副齿轮9 啮合传动、副齿轮9与行星齿轮8啮合传动、行星齿轮8与转接齿条7啮合传动的 依次作用下，带动所有的转接齿条7向承载架1中心位置进行滑移，在每一对传 动连杆5的联动作用下，每一对夹持板4均能够实现在滑槽2a内进行相向滑动， 进而能够一次性同步将多个工位槽2处的毛坯件进行同步夹持固定的功效。不仅 操作便捷而且间接加快了锻造速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。