[发明专利]风力干式磁分选机

说明书

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，具体涉及一种风力干式磁分选机。

背景技术

磁选（magnetic separation）是基于被分选物料中不同组分的磁性差异展开的技术。在实际物料分选时，物料颗粒在磁分选机的非均匀磁场中同时受到磁力和竞争力的作用，二者合力决定了颗粒的运动轨迹。为了增大不同组分间的分选性，在理论上要考虑扩大不同组分在磁场中磁力与竞争力的合力的差异。

现有的干式磁选设备，磁性颗粒间聚团导致的夹杂较为严重，分选效果差，如何实现分选过程中物料的松散，减少磁团聚夹杂，同时有效回收磁性物料，是干式磁选设备需解决的问题。

磁辊筒因具有结构简单，操作方便的特点而广泛应用于铁矿石分选。目前，磁风结合的磁辊筒是一个研究热点，如何在磁场中有效的引入风力已成为该研究的关键点。

公布号为CN104128260A的中国专利通过垂直风力和辊面风力的引入，减弱了重力作用，强化了磁力作用。其缺点是一次辊筒作用效果差，需依靠多级分选才可有效提高分选效率。

公布号为CN103128000A的中国专利考虑了引入与磁力作用方向相反的风力及振动力来强化分选过程。其缺点是未明确辊筒外的透气板的设计及其与旋转气腔的接合设计，导致风力对物料的作用方式不明确，且振动力的引入对设备制造要求高，设备难以有效施用。

公布号为CN103008105A的中国专利通过气流给矿，使物料呈流化状态，松散物料的同时也对辊筒表面物料有冲击脱杂作用。其缺点是仅适用于某一较窄粒级的细粒物料，且气流压力要求苛刻，物料虽然流化，但难以保证回收率。

公告号为CN202290293U中国专利考虑在辊筒下方引入流化分选槽，以起到松散物料的作用。其缺点是对流化床的设计要求高，物料难以在流化床上均匀布料，且设计未考虑收尘功能。

上述技术虽然都将风力引入了磁场，但是要么风力作用单一，难以同时兼顾品位和回收率，要么设计不合理，难以应用实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、可有效减少磁团聚夹杂、提高物料磁分选效率的风力干式磁分选机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风力干式磁分选机，包括机架、机壳、与机壳内腔连通进行抽风除尘的除尘装置和安装于机壳内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊，所述非磁性圆筒筛辊的上方安装有给料装置，所述非磁性圆筒筛辊的下方设有精料仓、尾料仓和卸料装置，所述非磁性圆筒筛辊的辊面设有若干通风孔，所述非磁性圆筒筛辊内部设有固定安装的磁系，所述非磁性圆筒筛辊内还设有与通风孔连通的风室，所述风室与一给风装置相连，所述机壳上安装有自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊转动方向延伸布置的挡料板，所述挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间留有间距。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述挡料板朝向非磁性圆筒筛辊的一面设有若干间隔布置的竖向板，各竖向板沿非磁性圆筒筛辊的轴向方向布置。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间的间距为10mm~300mm，所述挡料板延伸长度对应非磁性圆筒筛辊的圆心角大小为5°~45°。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述给料装置的出料口连接有与非磁性圆筒筛辊外表面紧贴的阻风挡板，所述阻风挡板和挡料板分设于给料装置的出料口两侧。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述磁系自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊的转动方向延伸，磁系和非磁性圆筒筛辊在非磁性圆筒筛辊轴向上的宽度一致，磁系的磁包角设置范围为90°~180°。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述通风孔的孔径沿非磁性圆筒筛辊径向向外的方向逐渐减小，所述非磁性圆筒筛辊的辊面开孔率为1%~20%。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述卸料装置包括物料分隔板和精选吹料管，所述物料分隔板以可调节转动角度的方式安装于精料仓和尾料仓之间，所述物料分隔板的角度调节范围为±40°；所述精选吹料管以给风角度可调节的方式安装于精料仓的上方。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述风室仅向运动至给料装置的出料口附近固定区域的通风孔通风，该固定区域自给料装置的出料口沿着非磁性圆筒筛辊的转动方向延伸，且该固定区域的延伸长度对应非磁性圆筒筛辊的圆心角大小为100°~190°。