[发明专利]一种热电厂专用脱硫脱硝的碳酸钙

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体是一种热电厂专用脱硫脱硝的碳酸钙。

背景技术

目前工业烟气中二氧化硫和氮氧化物通常采用在锅炉尾部加装脱硫设备和脱硝设备来进行分别治理，这种分别治理方式存在系统复杂、投资与运行费用高、占地面积大和存在二次污染的缺陷。现有的烟气同时脱硫脱硝技术，也普遍存在经济成本高和二次污染问题，大多仍停留在实验室研究阶段，应用前景较差。对于液相烟气同时脱硫脱硝技术，技术难点在于烟气中90％以上的氮氧化物以难溶于水的一氧化氮的形式存在，现有气液传质设备的物理吸收速率难以满足吸收要求。因此，开发出一种低成本、环保型的液相烟气同时脱硫脱硝的吸收剂，具有重要的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效防止运行设备结构、脱硫效率高的热电厂专用脱硫脱硝的碳酸钙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热电厂专用脱硫脱硝的碳酸钙，按照重量份的原料包括：石灰石80-120份、活性炭80-120份、海泡石粉80-120份、二氧化钛5-15份、铁粉2-4份、聚乙二醇酯3-5份、氧化剂4-6份、碳酸镁15-25份、三氧化二铝40-60份、四氧化三铁10-14份、壳聚糖30-50份、氯化镁10-15份、硝酸镁8-12份、粘土5-15份、稻壳10-14份、石油磺酸钠1-2份、助剂18-32份；所述助剂按照重量份的原料包括：蒙脱石粉5-10份、二氧化硅1-2份、玉石粉5-10份、葡萄糖酸锌1-2份、氧化镁3-4份、面粉3-4份。

作为本发明进一步的方案：所述热电厂专用脱硫脱硝的碳酸钙，按照重量份的原料包括：石灰石90-110份、活性炭90-110份、海泡石粉90-110份、二氧化钛8-12份、铁粉2.5-3.5份、聚乙二醇酯3.5-4.5份、氧化剂4.5-5.5份、碳酸镁18-22份、三氧化二铝45-55份、四氧化三铁11-13份、壳聚糖35-45份、氯化镁11-14份、硝酸镁9-11份、粘土8-12份、稻壳11-13份、石油磺酸钠1.2-1.8份、助剂20.8-29.2份；所述助剂按照重量份的原料包括：蒙脱石粉6-9份、二氧化硅1.2-1.8份、玉石粉6-9份、葡萄糖酸锌1.2-1.8份、氧化镁3.2-3.8份、面粉3.2-3.8份。

作为本发明再进一步的方案：所述热电厂专用脱硫脱硝的碳酸钙，按照重量份的原料包括：石灰石100份、活性炭100份、海泡石粉100份、二氧化钛10份、铁粉3份、聚乙二醇酯4份、氧化剂5份、碳酸镁20份、三氧化二铝50份、四氧化三铁12份、壳聚糖40份、氯化镁12份、硝酸镁10份、粘土10份、稻壳12份、石油磺酸钠1.5份、助剂26份；所述助剂按照重量份的原料包括：蒙脱石粉8份、二氧化硅1.5份、玉石粉8份、葡萄糖酸锌1.5份、氧化镁3.5份、面粉3.5份。

所述热电厂专用脱硫脱硝的碳酸钙的制备方法，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将面粉加入10-20份的水中，加热搅成糊状，再加入蒙脱石粉、二氧化硅、玉石粉、葡萄糖酸锌和氧化镁，制成泥状，再送入煅烧炉中在400-500℃下煅烧4-6h，冷却后，粉碎成100-200目的粉末，得到助剂备用；

（3）将稻壳与粘土一起送入炭化炉中，在600-700℃下炭化处理1.5-2.5h，取出，与活性炭、海泡石粉、铁粉、碳酸镁、三氧化二铝、四氧化三铁、壳聚糖、氯化镁、硝酸镁和石油磺酸钠一起加入300-500份的水中调成泥状，加热至80-100℃，研磨成200-300目浆料，调节PH值为中性，烘干备用；

（4）将石灰石置于干燥器中，然后升温至80-120℃干燥2-4h，再将干燥后的石灰石投入回转窑中，经预热器预热后升温至1000-1200℃进行锻烧，煅烧结束后再经冷却器降温，当温度降至95-105℃时将生成的氧化钙卸出；

（5）将制备的氧化钙加入到反应釜中，然后加入3-7倍重量的水，搅拌下升温至70-90℃，在此温度下反应20-40min，反应结束后降温冷却，即得氢氧化钙悬浮液；

（6）在30-50℃、搅拌速度800-1000r/min的条件下，向上述制得的氢氧化钙悬浮液中加入聚乙二醇醋、二氧化钛，搅拌30-50min得到混合溶液；

（7）向混合溶液中通入二氧化碳压缩气体，使混合溶液的pH值不断下降至7.0，碳化达到终点，制得复合碳酸钙浆料，将复合碳酸钙浆料放入储存罐中进行陈化，使复合碳酸钙浆料的pH值得到稳定；