[发明专利]一种粘结磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种粘结磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将磁粉、金属粉末、无机粘结剂和溶剂混合，形成磁粉混合物的步骤；所述无机粘结剂为硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硼酸盐中的任意一种，或两种及两种以上的混合物，所述金属粉末为Cu粉、Al粉、Zn粉、铜合金粉、铝合金粉、锌合金粉中的任意一种，或两种及两种以上粉末的混合物；其中，所述制备方法还包括以下步骤：

A、磁粉混合物经真空、加热搅拌将溶剂挥发制成被无机粘结剂均匀包覆的预压缩磁粉；其中，在预压缩磁粉中添加磁粉重量0.05～0.8％的二硫化钼；

B、对预压缩磁粉加热，加热温度为200～280℃；然后将加热后的预压缩磁粉填充到成形模具内；

C、对成形模具内的预压缩磁粉依次进行取向、加压、退磁处理，获得退磁后的成形坯粗品；其中，将所述成形模具内的预压缩磁粉加热到温压温度后进行取向，所述温压温度略低于钕铁硼永磁材料的居里点温度，温压温度为278～282℃，取向时磁场强度为0.05～1.6特斯拉；对充分取向的磁粉施加成形压力得到成形坯粗品，成形压强为300～1200MPa；对成形坯粗品施加反向磁场退磁，退磁时对成形坯保持一定的压强，退磁压强为50～1200MPa；

D、退磁后的成形坯粗品不经冷却直接经脱模得到成形坯成品；

E、成形坯成品经后续处理得到磁体成品。

2.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，步骤C中取向时磁场强度为0.4～0.8特斯拉。

3.根据权利要求2所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，在步骤C中成形压强为500～800Mpa；磁场方向与压制方向垂直或平行。

4.根据权利要求3所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，在步骤C中，退磁压强为100～300Mpa；成形坯粗品经充分退磁后再经脱模得到成形坯成品。

5.根据权利要求4所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，在步骤C中，将得到的成形坯成品进行稳定化处理，稳定化处理在鼓风干燥箱、红外烘干干燥窑或微波烘干干燥窑内进行，稳定化温度为180～220℃，时间10～120min。

6.根据权利要求5所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，上述加热过程应在真空下或惰性气氛中进行；选用的磁粉为经表面钝化耐高温氧化处理的磁粉。

7.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，在步骤A中，在预压缩磁粉中添加磁粉重量0.2～0.5％的二硫化钼。

8.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，在步骤A中，在磁粉中添加Cu粉、Al粉、Zn粉、铜合金粉、铝合金粉、锌合金粉中的任意一种，或两种及两种以上粉末的混合物。

9.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，所述后续工艺过程包括光饰、表面涂覆和缺陷检测。

10.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸镁或硅酸钾；所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙或磷酸锆；所述硫酸盐为硫酸钙、硫酸铝、硫酸钠、硫酸钡或硫酸铁；所述硼酸盐为硼酸钠、硼酸钙或硼酸锌。

11.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，所述铜合金粉、铝合金粉、锌合金粉为Cu-Zn-Ni、Cu-Zn-Pb、Cu-Zn-Sn、Cu-Zn-Al、Cu-Zn-Mn、Cu-Zn-Fe、Cu-Sn、Cu-Sn-Pb-Zn、Al-Zn-Mg-Cu、Al-Mg、Al-Fe-Ce、Al-Fe-Mo、Al-Li、Zn-Mg合金粉末。

12.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法，其特征在于，无机粘结剂的重量为磁粉重量的0.1％～6.0％。